为了减少切边和冲孔时产生的变形量，还需要进行校正。由于锻件薄，切边、冲孔和校正不能分别进行。分别进行不仅占用的设备多、使用的模具多、用的人多，还因时间长锻件温度降低变硬，模具寿命短，并且难以保证锻件质量。 
3150kn切边压力机的公称压力点位置是在下死点前21mm，切边和冲孔同时进行只需要8～9mm行程，还有剩余行程12mm。这样就可以利用这12mm的剩余行程设计一套复合模，切边、冲孔和校正在压力机的一次行程中先后完成。复合模下半部分示意结构如图7。
图7 
1.模座2.底板3.碟形弹簧4.螺栓5.导柱 
6.凹模7.下凸模8.托板9.冲头10.固定板 
11.小冲头12.螺栓13.限位块14.螺栓
锻件放在凹模6、下凸模7、冲头9和小冲头11上，靠锻件的形状结构定位。压力机滑块下行，上凸模首先压在锻件上。通过锻件迫使下凸模7推动托板8压缩碟形弹簧3。凹模6、冲头9和3个小冲头11都是固定不动的。随着锻件的下移同时完成切边和冲孔。 
碟形弹簧3在固定凹模6时有一定量的预压缩，锻件在上下凸模之间处于压紧状态，锻件在切边和冲孔时不会产生太大的翘曲变形。 
锻件切边冲孔后滑块继续下行，碟形弹簧的压力增大，锻件在上下凸模之间得到进一步校正。在压力机回程时，随着滑块的上升，借助弹簧的弹力将锻件从凹模中推出来。至此，偏心盘的模锻冲压工艺过程结束

---

泊头市金元兴业压瓦机配件厂
13785734044