新型催化法烟气脱硫技术
一、技术简介
新型催化法技术是一种新型的低温催化法烟气脱硫技术，其技术的核心是脱硫催化剂，脱硫催化剂是四川大学国家烟气脱硫工程技术研究中心的自主知识产权，与传统催化剂相比区别在于它突破了低温催化的技术难点，具备高效的脱硫能力。脱硫催化剂使用寿命较长，不需持续添加，每年维护即可。
二、新型催化法主要有以下技术特点：
 1、新型催化法烟气脱硫技术是在传统炭法烟气脱硫技术基础上的升级。采用本技术的项目建成投产后，烟气脱硫效率达到95%以上，工程实践中甚至达到了100%的脱硫效果，完全满足国家和地方相关排放标准要求；
2、满足促进企业循环经济发展，实现废物综合利用的原则；
       （1）变传统的高开采、高污染、高消耗、低效益的烟气二氧化硫污染治理模式为低消耗、高效益的循环经济型模式。
      以石灰石—石膏法为代表的传统烟气脱硫技术以石灰石为脱硫剂原料，脱硫的同时需要开采大量石灰石，脱硫副产物石膏以抛弃处理为主（美国脱硫石膏利用率仅7.4%）。按减排1000万吨二氧化硫计，采用石灰石—石膏法，需消耗石灰石约2300万吨，产生脱硫石膏3000万吨以上。而采用新型催化法烟气脱硫技术，与石灰石-石膏法烟气脱硫技术相比，脱硫剂消耗量仅为20万吨，脱硫成本可降低约60亿元，同时可减少二氧化碳排放约700万吨，回收硫资源生产硫酸1500万吨。
       （2）变不可再生脱硫剂为可再生、可长期使用的脱硫剂，充分实现废物综合利用，促进企业循环经济发展。
       利用丰富的可再生的酒糟、秸秆、食用菌菌渣等替代一次性不可再生的诸如煤、焦油以及珍贵的木材等资源制备脱硫催化剂。催化剂一次投入后可长期使用，可避免钙法、氨法、镁法等脱硫技术需要随时加入脱硫剂，脱硫剂消耗量大的问题。
        （3）变高温催化为低温、浓度波动范围大的催化氧化。
       目前国内外开发的催化法脱硫技术仅适合反应温度高、气体前处理净化程度高、二氧化硫浓度高的烟气净化。因而催化法烟气脱硫技术难以在烟气脱硫工程中广泛推广应用。我们自主开发的新型新型催化法通过特殊的工艺，开发出抗毒性强��寿命长、低温高催化活性的烟气脱硫催化剂，适应烟气成分复杂，二氧化硫浓度小于3%，烟气温度在60～200℃间的工况条件。
       （4）变低附加价值脱硫副产物为高附加值的脱硫副产物。
       石灰石石膏法脱硫副产物脱硫石膏在我国市场空间小，利用价值低，主要以抛弃处理为主，进入环境成为二次污染物。而硫是一种宝贵的战略资源，我国每年需进口硫磺约1000万吨。新型催化法脱硫技术脱硫副产物可为硫酸或硫酸盐产品。通过现有的成熟化工工艺，可生产几乎所有的含硫化工产品及磷铵、磷酸氢钙等磷酸盐、磷复肥产品。量大的产品有硫酸、液体二氧化硫、亚硫酸铵、硫酸铵和元素硫等。如果用户周围有除上述硫产品以外的市场需求，还可以将其进行深加工，生产更高经济附加值的精细化工产品，如：亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸钾、、保险粉等；以每年减排1000万吨二氧化硫计，可回收硫资源生产硫酸（按100％硫酸计）1500万吨。
新型催化法烟气脱硫技术是在国家自然科学基金、国家科技攻关等项目基础上完成，集成了新型催化脱硫剂、新型脱硫反应器、新型脱硫工艺的具有我国自主知识产权的新型烟气净化技术。已获国家发明专利，并列入国家“当前优先发展的高技术产业化重点领域”项目，是国家循环经济关键支撑技术之一。
 3、脱硫剂一次投入后可长期使用，消耗量少 避免钙法、氨法、镁法、钠法等技术需随时加入脱硫剂，脱硫剂消耗量大的问题；
 4、可用于气量、浓度波动大的烟气处理 操作弹性大，完全能够适应机组大范围的负荷波动；
 5、工艺流程短，设备少 由于无需脱硫原料的制备、运入、输送系统，因而装置相对简单，占地相对较小，在扣除脱硫剂费用后的工程建设一次性投资少，考虑脱硫剂的长期使用后，平摊至工程建设后投资更低；
 6、由于工艺简单，能耗低，装置建设和运费用较低 而脱硫副产物形成产品后的销售收入超过了装置运行费用，根据估算，在4-5年间可以通过装置的运营收回工程建设投资。如果计算上每年少交的排污费，当年就可收回工程建设投资，经济效益相当可观；
 7、脱硫的最终产物为硫酸，没有其他不可再利用的副产物 用户可以根据需要以硫酸、硫酸盐等形式实现资源化利用，因此不会对环境造成二次污染。
三、技术实例及分析
新型催化法烟气脱硫技术自工程化推广以来，已经建成多套工业化装置，并在业界有了一定的知名度和影响力，目前已经建成的装置有三套，正在建设或者设计的有四套，已经得到了社会的广泛认可。
                         新型催化法技术业绩一览表
编号
项目名称
项目规模
建成时间
备注
1
湖北大冶有色98万吨硫酸尾气治理项目
34万nm³/h
硫酸尾气
2011.8
  运行中
2
湖北春祥化工硫酸尾气治理项目
1.7万nm³/h
硫酸尾气
2012.4
   运行中
3
济源金利冶炼有限公司还原炉、烟化炉烟气尘治理项目
11万nm³/h
冶炼烟气
2012.7
   运行中
4
中化涪陵120万吨硫酸装置尾气脱硫技改工程
35万nm³/h
硫酸尾气
2013.7
    运行中
5
云浮金泰化工有限公司21万吨硫酸装置尾气治理项目
6.5万nm³/h
硫酸尾气
2013.7
    运行中
6
陕西汉中锌业综合回收8万吨硫酸装置尾气治理项目
2.5万nm³/h
硫酸尾气
2013.9
    运行中
7
湖北京襄化工30万吨硫酸尾气治理项目
9.8万nm³/h硫酸尾气
2013.9
    运行中
8     河南金马能源一期100万吨/年焦炉烟道气脱硫工程          19万nm³/h焦炉烟道气     2015         运行中
   9     河南金马能源二期120万吨/年焦炉烟道气脱硫工程          22万nm3/h焦炉烟道气     2015        运行中
   10   山西阳光焦化75万吨/年×2套焦炉烟道气脱硫工程          17万nm3/h×2焦炉烟道气2017         运行中
   11   福建三明钢铁86万吨/年焦炉烟道气脱硫工程            13万nm3/h×2焦炉烟道气   2017     运行中
   12   山西东义煤电铝150万吨/年焦炉烟道气脱硫            30万nm3/h焦炉烟道气       2017     运行中
本工程实例介绍——中化重庆涪陵化工有限公司120万吨/年硫酸尾气治理技改工程
中化重庆涪陵公司通过多方比对，最终选定我公司新型催化法技术用于其4套硫酸装置共35万nm³/h的尾气治理工程。该项目于2012年10月动工进行建设，目前已机械竣工，正在着手调试运行中。
从各个项目目前的运行情况来看，该技术可以有效解决污染问题并达到国家新的排放标准，同时在经济性方面体现出长足的优势，是一种成熟可靠的新兴技术。

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