品牌ikn	型号2000
工作方式高速万能研磨机	类型圆盘式研磨机
适用物料广泛	应用领域广泛
加工批量0-3000L	驱动功率2.2KW
研磨篮容量0-3000L	介质尺寸1-1-1mm
行程0-3000mm	外形尺寸1-1-1m
重量45kg	作用对象锯片
规格1-1-1

天然鳞片状石墨专用高剪切研磨机制备，天然鳞片石墨超高速分散机，鳞片石墨功能性分散机，天然鳞片石墨分散机，鳞片石墨分散机，管线式分散机，间歇式分散机，经济型分散机
石墨烯是一种二维蜂窝状碳材料，由碳原子按照六边形进行排布而组成。碳碳原子之间由sp2 杂化结合而成，其结构非常稳定。石墨烯特殊的结构致使其具有很多优异的性质。石墨烯是目前发现的硬度的物质，且有极好的力学性能（1060gpa），其理论比表面积高达2600m2/g，具有突出的导热性能，可高达3000w/(m·k)。此外，石墨烯还具有良好的导电性。在室温下，其电子迁移率可高达20000cm2/(v·s)。由于石墨烯的优良性能，科研工作者考虑将其作为增强体加入到基体材料中以提高基体材料的性能。
石墨烯浆料的制备方法
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯，用于中、高粘度介质时会受到限制，而且处理量比较小，不适合规模生产
（2）砂磨机：能够均匀的细化石墨烯的粒径，但是工作时间长，而且容易破坏石墨烯的原子机构，耗材更换成本高，
（3）采用研磨分散机“先把抱团粒径打开，还原物料的原始粒径，再把物料进步细化剥离”可以高效的得到理想的石墨烯浆料
石墨烯研磨分散机是研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。
分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。
石墨烯浆料分散技术三要素
1、分散剂用量推荐
2、石墨烯 水分散剂概述
3、超声波分散设备使用建议及分散实例
4、研磨分散设备使用建议如下
ikn研磨分散机是由胶体磨和分散机组合而成，适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散石墨烯。将三级高剪切均质乳化机进行改装，三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。物料既可以有效分散，又可以防止团聚。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能，可以将物料由粗磨细；研磨后的物料经过下端的分散头，又可以瞬间均匀分散，形成均一体系。
ikn研磨分散机是根据市场上纳米级物料难以分散的难题改善的一款超高速研磨机，比普通的研磨机的转速高出7-8倍，转速21000rpm，已成功应用于纳米级白炭黑的分散、纳米级石墨烯的分散、纳米级金属氧化物等的分散。
天然鳞片状石墨专用高剪切研磨机制备，天然鳞片石墨超高速分散机，鳞片石墨功能性分散机，天然鳞片石墨分散机，鳞片石墨分散机，管线式分散机，间歇式分散机，经济型分散机
石墨烯分散需要解决六大基本问题
?  石墨烯分散的挑战性首先源于对石墨烯深度分散的必然要求，将石墨烯分散到单片或初级粒子状态；
?  源于石墨烯对通过化学改性实现分散这一手段的低容忍性甚至抵触性；化学改性，势必干扰或一定程度上破坏π-π的完整性，从而降低或失去本征态石墨烯的优异性能；
?  源于石墨烯本身既不亲水又不亲油的结构特征；一般的分散剂分子又较难与石墨烯形成较强的物理吸附作用，所以使用表面活性分散石墨烯的物理手段也将受限；
?  源于石墨烯的π-π结构和强的范德华力，使石墨烯极易团聚，而且团聚体难以再分开；
?  还源于石墨烯极高的长径比和比表面积；
?  石墨烯的分散还面临着实际生产操作性方面的难题。例如，4%浓度的水型石墨烯浆料已是膏态，不具有流动性，这为生产过程中物料传输、分散和化学反应造成了困难。
研磨分散机的结构特点：
第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，***终得到微纳米级的物料颗粒。
第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
ikn研磨分散机采用的是剪切研磨的方式，作用是对分子间作用力进行一个解聚的过程，从而保证了分子结构的完整性，程度保留了其性能。
研磨分散机的性能特点：
1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨
2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
5.高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
研磨分散机的设计特点：
ikn研磨分散机由胶体磨和分散机两部分组成，兼具研磨和分散功能，但并不是将两种功能简单的叠加，不仅仅是1+1=2这样简单；研磨分散机必须经过合理和精密设计，特别是其中间隙、流量、尺寸和密封的处理，都经过严格的计算和精心组合；实际的效果变成了1+1＞2，研磨细度超过单一的胶体磨，分散效果又强于单一的分散机。
研磨分散机行业应用特点：
研磨分散机的应用非常广泛，除了分散机（乳化机）适用的医药、食品、日化、染料、涂料等行业；也适用于胶体磨常用的胶体溶液、色素混合、蛋黄酱、金属氧化物、沥青、硅乳胶等行业。因为研磨分散机的独特设计和超常性能，某些产品应用和工艺中更加优势明显，特别是在处理超细颗粒粉体分散于树脂、溶液、油相等液相。超细粉末可以是金属氧化物如白炭黑、钛白粉、铁红铁黑、氧化锆等，也可以是金属盐或者高分子聚合物等。超细粉末在进行分散时会遇到的问题，分散不均匀，容易抱团（特别是含有添加剂的情况下更加明显），传统的方式是采用砂磨机或者球磨机进行长时间的反复研磨，这样虽然也可以达到效果，但砂磨机价格昂贵（50l的进口砂磨机价格在数十万以上），研磨时间过长，耗时耗能，占用空间大，维修成本较高。研磨分散机的应用很好的解决了上述问题，研磨时间短，节能减耗，没有易损件，维修成本极低，同时还兼具分散功能；是解决超细粉体分散抱团、不均匀的选择。
设备的选型要点：
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本
研磨分散机
流量*
输出
线速度
功率
入口/出口连接
类型
l/h
rpm
m/s
kw
cmsd 2000/4
300
14,000
41
4
dn25/dn15
cmsd 2000/5
1000
10,500
41
11
dn40/dn32
cmsd 2000/10
4000
7,200
41
22
dn80/dn65
cmsd 2000/20
10000
4,900
41
45
dn80/dn65
cmsd 2000/30
20000
2,850
41
90
dn150/dn125
cmsd2000/50
60000
1,100
41
160
dn200/dn150
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到允许量的10%。
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
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