天津北洋励兴科技有限公司固定床/流化床/浆态床/移动床反应装置
反应器数量 1-6个 1-6个 可应用户要求设计      
反应催化剂装量 1-20ml 1-20ml 可应用户要求设计      
系统最高设计压力 10- 34.5mpa 常压 可应用户要求设计      
反应器最高设计温度 1000摄氏度 可应用户要求设计      
管路保温最高温度 150摄氏度 可应用户要求设计     
反应器温度控制方式 等温、多段式升温 等温、多段式升温      
反应器材质 不锈钢 不锈钢  
气体接口 2-10路 2-10路 模块式扩展      
液体接口 1-2路 1-2路  
气体流量控制 mfc，0.05-1l/min mfc，0.05-1l/min      
液体流量控制 微量泵 微量泵、或气体发生器      
反应器尺寸 20*600 mm 10*600 mm 可非标定制  
外形尺寸 1300*1700*4500mm 1300*1700*800mm 可非标定制 
北洋励兴流化床反应器广泛应用在工业化的化学反应过程中。流化床反应器的特点是利用向上的气流托起颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，便于固体催化剂的连续进料和出料，便于固体层的转移和替代，同时可以实现系统的高通量和高转化率。该反应器的另外一个特点是具有非常好的导热性和匀混性。
技术参数：
反应器主要包括以下重要组成部分： 
1）气体控制和混合子系统，用于混合和调节反应气体到反应器底部的流量。 
2）反应器，大约长1m，内径2.5cm。反应器下部配有易拆卸的多空金属气体过滤板，　　　反应器顶部变宽形成一个流化床脱扣区。可分离加热器用来对主反应器和脱扣区进行　　加热，多点式热电偶可以测量反应器内部不同地点的温度情况。 
3）加热式旋风分离器或者过滤器直接作用于反应器下游，用于捕获由于粒子磨损而产生的粉末。 
4）反应产物被冷凝器冷却并收集到体积为600ml的产品接收器中。 
5）系统内压力由背压阀来调节。 
6）系统的所有功能和参数都由parr 4871过程控制器控制和保持。
主要特点：
流化床反应器在化学反应过程中有着非常重要和广泛的应用，其扩散性和导热性是它的主要设计参数。与固定床（填充床）反应器相比，流化床有着显著的优点：如控温均匀，没有过热点，利于催化剂的均匀分布以及延长催化剂的使用寿命。使用流化床能够实现固体和悬浮液的良好混合。 
流化床技术重要的商业应用涉及的几乎都是气-固两相系统，包括费－托合成反应、碳氢化合物和大分子的石油组分的催化裂化反应等等。

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李先生
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