作为主要模具材料的模具钢材则是模具制造的基础，随着模具工业的迅速发展，对模具钢材的数量、质量、品种、规格、性能等各个方面、不断地提出更高、更新的要求。国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展。
热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 　按热强性排列的主系列进行选材: 　低合金调质模具钢（6g，6f2，6f3）→中铬热作模具钢（h11、h12、h13）→钨热作模具钢（h21，h22）。 　非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6h4。使用h11、h12、h13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6h1，6h2。 　当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择d2，d4→m2，m4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用。
冷作模具
（1）分为五组：w组、o组、a组、d组、s组。 　◆ w组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。 　◆ o组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%， 　◆ a组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。 　◆ d组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。 　◆ s组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。 　用于冷作模具还有高速钢（hss组）和超高速钢（shss组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（ha组），粉末钢和工程陶瓷（pim组），碳钨工具钢（f组），特殊用途工具钢（l组）。 　（2）冷作模具钢的选用 　冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于hrc60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于hrc60- 62，主要用s类和部份a类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 　高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的抗压强度/硬度 比值。且硬度可在hrc60-70之间选择。 　粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高hrc60-62，应用相当多。 　碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。

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