热熔钻的特点及优点 锐屹ruiyi热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。
在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的瞬间产生600度高温,高温软化金属，增强金属的延展性能。通过钻头的旋转和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏600°～ 800°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3-5倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。对于需要光滑 连接表面或倒角孔的加工，可采用平台型钻头，以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻丝，以供螺纹连接。螺纹为挤压成形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭力。无屑钻削工艺适合加工普通钢材、不锈钢、铝、铜、和其它各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。但锌和锡的材质不可使用。
可用于手工台钻或cnc数控机床，所需功率1.5～3.5kw，主轴转速1000～4000r/min。根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削参数也有所不同。

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