| 品牌ASM | 型号thisis型号 |
| 别名别名4876 | 适用机械适用机械2430 |
| 规格规格2803 |
pcb线路板智能检测方法
根据pcb板的具体特点，选择在线测试的方法将一种或多种工序结合在一起,取长补短,综合使用。下面来介绍一下关于pcb线路板板智能检测的方法。
首先，在pcb板机上采用以虚拟仪器的思想，建立相关的应用软件，即通过软件实现传统仪器的各种功能，包括示波器，信号发生器，以及对采集数据的各种数学处理等。测试时，通过测试软件给出数字信号。
然后，pcb板的测试系统将有新的设计思路，采用基于usb总线的自动测试系统和虚拟仪器的设计思想，充分发挥了计算机的作用，尽量由计算机来代替传统的仪器的思想，从而减小了仪器本身的体积，降低了开发成本，从而提高了开发的效率。
接下来，经过d/a转换得到测试所需的模拟激励信号施加到测试系统上，再由测试电路通过测试总线送到开关矩阵上，开关矩阵与相连的同时受微处理器控制其导通关断，被测pcb板被固定在针床上，激励信号通过施加到印刷电路板的相应位置上，由测试电路测得其响应，将采集的模拟量，送入核心控制中，经过a/d转换，得到相应的数字量，由pcb机上的软件反馈出来并经过pcb机处理，判定pcb板是否合格。
这种在线测试技术突破了以前用人眼检测电路板的方法，在线测试技术的效率高，漏检率低，实现了检测领域的自动化。本检测系统采用与虚拟仪器相结合的思想，减化了硬件的设计，减低了整个系统的成本。
线路板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得pcb线路板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。
蚀刻机的生产流程
铝板蚀刻 蚀刻是铝板板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。温度不宜超过45℃。以保证图纹的美观真实和装饰效果。具体操作及注意事项如下：
(1)除油 铝板在印前，采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂，彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷，使丝印油墨与板材有良好的附着力。(2)丝网印刷选用清洗好的铝板、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将铝板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。
(3)图纹蚀刻工艺 在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长，油墨与板面的附着力下降，在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落，导致图纹模糊走样，影响蚀刻的精度和装饰效果。 (4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。然后用水冲表面的碱液至中性。蚀刻后处理经蚀刻后的图纹铝板，经过除油墨及清洗干净后，可以根据用户的不同需要作附加装饰处理。
刚性印制板有酚醛纸质层压板、环氧纸质层压板、聚酯玻璃毡层压板、环氧玻璃布层压板。挠性印制板又称软性印制电路板即fpc，软性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高可靠性和较高曲绕性的印制电路板。这种电路板散热性好，即可弯曲、折叠、卷挠，又可在三维空间随意移动和伸缩。可利用fpc缩小体积，实现轻量化、小型化、薄型化，从而实现元件装置和导线连接一体化。fpc广泛应用于电子计算机、通信、航天及家电等行业。
2.1.3 印制电路板的制作工艺流程
要设计出符合要求的印制板图，电子产品设计人员需要深入了解现代印制电路板的一般工艺流程。
1. 单面印制板的工艺流程：
下料→丝网漏印→腐蚀→去除印料→孔加工→印标记→涂助焊剂→成品。
2. 多层印制板的工艺流程：
内层材料处理→定位孔加工→表面清洁处理→制内层走线及图形→腐蚀→层压前处理→外内层材料层压→孔加工→孔金属化→指外层图形→镀耐腐蚀可焊金属→去除感→光胶腐蚀→插头镀金→外形加工→热熔→涂助焊剂→成品。
2.1.4 印制电路板的功能
印制电路板在电子设备中具有如下功能：.
提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑，实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘，提供所要求的电气特性。
为自动焊接提供阻焊图形，为元件插装、检查、维修提供识别字符和图形。
电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子产品的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。
2.1.5 印制电路板的发展趋势
印制板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。
未来印制板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。
东莞市万江信利电路板设备加工厂
韩先生
18224093510
四川 成都 武侯区