压球机轴承在工作中损坏有四种原因，其中最主要的是由于轴承间隙不均或过小，使滚珠与滚珠滑道产生碾压造成疲劳脱落损坏，这种状态不允许使用的，故而在先关改进实验中13台压球机52个轴承箱面临报废的后果。为了挽救这批轴承箱，我们认为首先考虑改变受力点，使变形减小，使之满足工作游隙的要求，故对现轴承箱进行静载荷受力分析：从计算数据看似和试车相似，数据差是受密度所致，说明在这样的情况下轴承箱变形较大，造成轴承的游隙过小，不利于轴承的润滑，无法保障轴承的使用寿命，因而是不能使用的。
    压球机轴承的运转关系到压球机产量问题，为获得更大的收益，首先要保证压球机轴承的完好无损，在运转时不出现故障。如何保证压球机轴承连续不断作业呢？首先要压球机轴承必须满足以下三点要求：
1．压球机轴承的游隙必须设计合理。
2．空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则轴承将无法正常工作。
3．采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力情况，从而减小受力件的变形。
以上现状产生的主要原因是受力点与支撑点距离太大所产生的，因而缩小受力点与支撑点距离，使变形减小来保证游隙，是解决问题的关键所在。
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