sinhong牛头式火花机机身规格参数表：
一、机床概述—机械部分
a)       本机床采用固定工作台的形式。不会因工作台面荷重而影响加工精度。x、y轴移动采用滑枕式结构，高精密直线滚动导轨和滚珠丝杆传动，摩擦系数小，刚性好，行程大，更适合大、中型模具的加工。
b)      主轴有二条精密滚动导轨支承，滚珠丝杆驱动，直流伺服电机控制。
c)      主轴杆为双螺母预加载型，保证无反向间隙，驱动矩小，微量进给准确可靠，直流伺服系统配上相应的控制系统，实现自适应控制加工。
d)      齿型皮带采用无间隙同步带，传动比准确，位置精度高，平稳性好。整个主轴系统具备了高灵敏度，无爬行，主轴抗扭性好，直线精度高，承载能力大，刚度高的综合优点。
e)       主轴下部装有一个带t型槽的电极连接板，电极连接板与主轴是绝缘的，它可以直接装夹大型电极，也可以装上各种工具以满足小电极装夹的需要。
f)       本机床的工作台和底座采用高精度铸铁，并经多次时效处理。不公增加了有效作业面积，还大大提高了工作台的刚性。避免了因台面荷重而影响加工精度。
cnc功能特点介绍：
●     具点对点之自动移位功能，最大记忆意为100*40000个点。
●     具10组自动细加工功能，使模具之加工可同粗—中—细一次性完成。
●     提供5组摇动功能设定，同一模具一次可设定5种不同之摇动方式。
●     提供30组档案储存能力，即可储存30个不同模具客户编号之能力
●     具电极消耗自动补正能力，在多也加工时，可预设电极损耗量，电脑将自动补尝深度，使每孔深度一致。
●     具自动靠模及中心点寻找功能，提供更快速之校模功能
●     放电条件自动调整，于放电不稳定时，电脑自行修改放电周率及工作时间，跳升高度待稳定后，放电条件自动恢复。
●     机原点自动归零功能：加工中途停电时，电脑可自动找机械原点。
●     自动防积碳侦测功能：遇积碳加工不稳定时，电脑自动调整各加工参数。
●     具镜面加工电路，能真正蚀出镜面效果。
●     具○/□/×/＋/之工作台摇动及侧放功能。
●     使用对话式，中文或英文操作画面，加工参数可依使用者习惯输入，键盘简单，易学易懂。
●     可做“dry running”放电加式前可先行试作编程加工，测试编程之正确性。
具镜面加工电路，能真正蚀出镜面效果。（配合平动头）可达0.15ra(um)。具有10段自动修细功能可以：
■自行编辑：依个人经验去编辑加工条件；
■autoz自动编辑：给予最大深度初始电流及完成的粗细选择，就会自动将加工条件编辑完成；
■智慧型条件编辑：只要选择电极形状，电极与工件材料，电极的截面积及加工完成粗细选择与深度设定就会自动将加工条件编辑好，以上三种编辑方式，皆可由→中→细一次完成加工。
●x、y、z轴座标可公制、英制切换。多一组参考座标，方便做测量参考。
●放电条件自动调整于放电不稳定时，电脑会自行修改放电效率及工作时间，待稳定后，放电条件会自动恢复。加工中可以随时修改调整加工条件。
●自动防积碳侦测功能，遇积碳加工不稳定时，电脑自动调整各加工参数，并提高排渣高度，当稳定时就自动恢复。
●具有消除两次放电功能及积碳快速拉升或放电寻边快速成拉升功能。
●具有能量控制功能可使加效果更均匀。
●可开掉能量控制可以使石墨加工更为快速。
●特殊大面积加工迥路侦测控制，可使加工表面花纹更细更均匀。
●具有向上放电功能，使特殊工件加工更容易。
●采用并联放电迥路，耐电流更大、稳定性更高，放电板不易故障。
●全新设计符合欧洲ce安全规格之电源箱及17”crt(显示幕)，可以防尘、防水、防干扰，提高电子板寿命。
●采用工业级pc-base控制器及采用dom新式记忆体取代传统硬盘，读档速度更快稳定性极高更适合于工业用途。
★sinhong edm cnc机械规格(specification of machine unit)
model机型规格iten
单位
sh-500cnc
工作台面积
mm
850×450
工作槽（ｘ、ｙ、ｚ）
mm
1370×720×450
左右行程-x轴
mm
500
前后行程-y轴
mm
400
z轴行程
mm
310
工作台面到电极板距离
mm
690
电极最大载重
kgs
150
最大工作物载重
kgs
2000
过滤箱容量
liter
640
主机（机械部分）净重
kgs
2500
外形尺寸（机械部分)
mm
1800×1370×2400
占地面积（整机）
mm
3500×2500
★shinhong edm cnc电箱规格（pc-base edm cabinet specification)
电箱 pc-base edm cabinet specifecation
规格
sh-50
sh-75
最大加工电流max.machining detricity
amp
50
75
最大加工速度max.machining speed
峰值电流max.detricity
mm3/min
360
560
最小电极消耗比min.electrode wear
under
<0.2
<0.2
最佳表面精度finest roughness
m/rmax
<0.15
<0.15
最大电源消耗max power consumption
kva
4.5
6
重量 weight
kgs
220
250
尺寸 dimension
mm
680×960×1760
680×960×1760
cnc火花机随机标准配件:
1)、x、y、z精密滚珠丝杆（台制）                 
2）、日本“三洋”u835伺服马达
3）、丹麦“grundfos”煤油马达                   
4）、台制石英灯—1个（双头两个）
5）、台制灭火器                                    
6）、三轴easson 光学尺
7）、台制电极头—专利型                            
8）、“t”型板（可直接装电极）
9）、z轴备重                             
10）、x、y、z三轴采用瑞士名厂“schneeberger”线性导轨。1060、1370、1680型x、y轴采用45mm宽线轨；750型x、y轴采用30mm宽线轨；500型x、y轴采用30mm宽线轨；z轴采用25mm宽线轨。
11）、油压控制油槽门                               
12）、500型油压门选装
进料检验
为每一零组绵在组装前需经精密的量具检测，确保零件精密的质量，检验记录需完整记录于制程中，供日后追踪服务
轨道真直度量测
每一轨道经精度加工完成后，皆需经高精度的电子水平仪量测。
确保轨道安装后的精度。
先进检验设备及技术
为确保产品质量达到最大效益，且符合客户的需求，乔鸿制定完整的质量管理系统，
并使用先进的检验设备及技术，以确保产品的质量。
镭射检验
全行程运动精度皆经过雷射校正补偿，确保机台之精度与校准结果。
循圆检验
采用循圆测定仪，校正真圆精度及机器几何精度，
藉此检验能确保机台三维空间之运动精度。
主轴动态平衡校正
利用ird动态平衡设备校正主轴最高转速的速度、位移及加速度特性。
主轴拉刀力测试
每只主轴拉刀系统，皆需经主轴拉力测试，确保主轴的夹刀力与刀具刚性。
高拉力的主轴拉刀系统，提高刀具安装刚性，确保重切削的刀具刚性，获得良好的加工精度。
主轴平衡较正
主轴组装完成后，经平衡机校正其平衡状态，确保主轴高速运转的稳定性
标准试块测试
每一部机器，须经精密仪器检验测试外，还需做符合国际标准的动态切削试验。
切削完成的标准试块，需经三次元量床检测，确保精度符合标准
精湛的铲花与制造工艺
精湛的铲花技术，滑道接触承受面经过      螺帽座精度校正，以确保传动精度
精雕细琢，精度越持久。
“顾客至上，诚信为本”是盛鸿大业公司一贯奉行的服务理念。“诚者，天之道也，诚者，人之道也”。
诚信不仅决定着一个市场主体的社会身份和地位，而且更是一种可以升值的无形资产。企业在服务中本着“从客户中来，到客户中去”的态度，对每一位客户都要有不变的诚信。
以客户为中心，以市场为导向；以专业的人才、专业的知识、专业的经验、专业的程序认认真真对待每一个项目，让客户享受到性价比相当的服务。同事要妥善处理好与客户及合资伙伴的关系，实现共同发展、共同受益的目标。踏踏实实服务每一位客户，保证顾客安全、放心享用本公司产品和服务。
以真诚、快捷的服务全面地、最大限度地满足消费者的需求。不断地吸取用户的意见，不断地完善管理，始终致力于服务社会的目标和心愿。
竭尽全力做到让顾客满意：
产品满意：指对盛鸿大业产品品质的信赖，顾客对商品品质的满意。
服务满意：指顾客对盛鸿大业提供的、所购产品售前、售中、售后服务的一种肯定态度。“售后服务制造永久顾客”。
企业形象满意：指社会公众对企业综合实力和总体印象的肯定与评价。
谋求消费者、合作者及自身利益的最大化，实现多方互利互惠、共同发展的成果，是盛鸿大业服务时始终贯彻的精神。
经营宗旨
重庆盛鸿大业数控机床有限公司
主要以先进的制造技术创立
自我品牌及行销网络
提供合乎客户使用的cnc加工中心、雕铣机、火花机等数控机床设备
给国防军工、技校培训、模具制造、汽车零部件、电子塑胶等产业的制造商
以协助增进其产品之竟争力
秉持
爱心、信心、决心
的经营理念据以达成
独立自主创新
持续稳健成长
利润分享员工
的长期经营目标进而成为全中国最大
及世界市场主要的专业数控机床制造厂商
v 安装、调试、验收、培训及售后服务
1、安装调试
1．请预製钢筋水泥地基。
2．请需方预先安装好三相380v电源。
3．设备到厂后会同供方代表开箱检验，如果发现损坏或短少，请立即通知供方。
4．到货后请需方先进行机械定位,水平粗调整等工作，后续由供方安装精调及培训。
5．需方协助供方安装调试人员安排住宿,膳食及交通等事项，其相关费用由供方负担。
6．请需方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助机床的安装调试。
7．整机验收完成后，需方须即时在安装调试验收书上签字，一式二份， 双方各保管一份。
2、设备验收
1．安装验收工作，原则上定为3个工作日，在此之前由需方按安装调试事项做好安调准备工作。
2．外观检验：供需双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3．验收及培训为期一周以内，由国内技术人员进行加工实做、操作、编程、维修等基础知识的培训。
3、售后服务承诺
1．本合同机器保修期为一年。消耗品及外力撞击或天灾等不可抗力因素；操作使用不当、自行拆解改装所造成之人為损坏因素等以上不在免费保修范围之内，用户必须支付所有整修、维修费用。
2．超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。机台终身维护。
3、由于操作原因造成故障，需方可通过电话、传真通知供方，盛鸿大业公司承诺一小时内响应，24小时内予以解决，如遇较大故障，供方工程师48小时内到达需方现场。
4、保修期过后，盛鸿大业公司对设备提供有偿终生维修技术服务。合同签订后十年内，盛鸿大业公司承诺以优惠价格向买方提供保证设备正常运行的所需要的全部备件

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重庆盛鸿大业数控机床有限公司
刘建东
15909301080
空港工业园茂林路8号