加工定制否	作用对象铝合金
模具分型面数目多个分型面	主要加工设备主要加工设备8133
加工设备数量加工设备数量3667	加工能力加工能力3504
精度精度1381	型腔数目单型腔模具
模具安装方式半固定式模具	适用范围餐具
质量体系ISO9001

在注射生产的过程中，塑料注塑加工件冷却的时间约占整个注射生产周期的80 %。冷却不良常常会导致制品的翘曲变形或者产生表面的缺陷，从而影响了制品尺寸的稳定性。所以说合理的安排注射、保压和冷却的时间，是可以提高产品质量和生产率的。
制件冷却的时间通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔以后到可以开模取出制件的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，经常用制件已经充分固化，具有一定的强度和刚性为准的，在开模顶出时不致变形开裂。即使是用同一种塑料成型，它的冷却时间也是和壁厚、熔融塑料的温度还有成型件的脱模温度以及注塑模具温度不一样的。所以我们不能完全正确计算出的冷却时间，我们只有在适当假定的基础上来进行计算的公式。
目前，我们通常是用以下三种标准来作为冷却时间的参考依据:
①塑料注塑加工件壁的***厚部位的中心温度，冷却到这个塑料的热变形温度以下所需要的所有时间;
②结晶性塑料成型件壁的***厚部分的中心温度，冷却到他熔点以下的所有时间，或者是达到规定的结晶化比例所需的时间；
③塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间。
如何去改善注塑加工中熔接痕产生
改善措施：
    l）提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度；加温
   2）注意分型面的排气，在熔接痕的产生处增加镶件、顶针也有利排气。  
   3）选用合理的进胶位置，塑料制品开模前考验先做模流分析；
   4）增加工艺溢料排冷料，成型后再予以切断去除。
   5）尽量加粗缩短浇道系统，以改善走胶；
   6）毛面产品可以尽量选择粗的纹面，这样也有利于改善熔接痕；
在注塑加工厂里中注塑新技术常常有很多，而在注塑加工中熔接痕产生的原因，塑料制品的熔接痕是射胶过程来自不同方向的熔融树脂在结合处未能完全融合而产生的。射胶过程中由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合；因此温度越低，熔合痕就越明显，而且强度也会降低。相反温度越高，粘合力便会增强。熔合处粘合状况也取决于施加在该处的压力。保压越低，熔合就越差，强度也就越低。熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端，塑料制品的熔接痕中，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。

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雄县鑫生模具厂
刘先生
13082333868
河北 保定 雄县