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XK713数控镗铣床

2018-9-3 4:57:18发布10次查看
  • 交货期:30
  • 加工精度:其他
  • 机床大小:小型
  • 重量:3000
  • 外形尺寸(L×W×H,mm):2300*1870*2260
  • 电机功率总容量:4
  • 作用对象:金属
  • 布局形式:立式
  • 安装形式:落地式
  • 动力类型:电动
  • 轴数量:单轴
  • 型号:XK713
  • 最大工件尺寸:850×320
  • 控制系统(数控机床):广数
  • 控制形式:程序控制
  • 产品类型:整机
  • 产品新旧:全新
  • 自动化程度:自动
  • 界面语言:中文
  • 主机工作形式:车
  • 是否现货:是
  • 产地:国产
  • 最大镗孔直径:
  • 最大钻孔直径:
  • 主轴转速范围:
  • 工作台尺寸:
  • 适用行业:轻工
  • 适用范围:通用

主要性能特点:
xk713系列数控床身式铣床是一种高效型、经济型的机床。机床刚性高、加工精度好,可以完成对零件的铣、钻、镗、扩、铰等多种工序加工,适用于中等批量生产的各种平面、阶梯面、沟槽、圆弧面、螺旋槽、齿轮、齿条、花键孔等各种形状零件的加工。可广泛应用于机械行业及其他行业的机械加工、机修部门,尤其对于成批零件加工、模具加工和较精密零件加工具有很强的适用性。
主轴采用高性能变频电机及变频器经过两档齿轮机械变速以实现机床主轴的无级调速。变速操纵机构采用间歇齿轮齿条机构控制,通过高低档转换手柄以实现手动挂挡变速。
xh713主轴采用同步带传动,1∶1.5降速,换刀装置采用整体斗笠式刀库,具有性能可靠,换刀时间短的特点。
主轴松拉刀机构采用台湾打刀缸、具有响应快、稳定性好等特点。
x、y、z坐标均采用伺服电机通过高精度无间隙联轴器与精密级滚珠丝杠副直联,丝杠轴承采用高精度、高刚性成组角接触球轴承,稳定性好、精度高,保证了机床的传动刚性、位置精度和高传动精度。
机床配有全封闭防护罩及刀具冷却系统。
主轴也可配伺服电机驱动。
系统可选配fanuc、siemens及国产系统等。
机床控制装置允许增加电动、数控分度头;电动、数控回转工作台,扩大使用范围;增加气动换刀装置实现快素换刀。
可以选择全罩防护,外形美观,有利防止冷却液外泄。
主轴箱采用同步带轮传动能获得高转速,适用于材质为铝合金等有色金属的工件钻、攻、铣、镗等多工序加工
机床三轴平稳、快速,按程序自动移动,适用于批量生产钻孔、扩孔 、铰孔、倒角、攻丝;适用于铣平面、阶梯面、斜面、沟槽;适用于铣削曲线、曲面、凸轮;适用于新机床的多台管理。
气动快速换刀,适用工件一次装夹,快速换刀,完成复杂多工序加工。
xk713是同步带轮传动的变频镗铣床,最高转速6000或8000rpm、自动变速、传动平稳,适用高速钻、攻、铣、镗。工作台加长,x向行程加大,立柱加高,适用于工件长度与高度较大的工件,扩大了适用范围。
高速高精立式数控铣床:
机型型号
xk713
行程
x轴 mm
500
y 轴 mm
300
z 轴 mm
400
主轴鼻端至工作台面的距离 mm
150-610
主轴中心至导轨面距离 mm
380
工作台
尺寸(长*宽)mm
850×320
t型槽 mm
18×3×110
最大负荷 kg
300
主轴系统
主轴转速 rpm
60-8000
主轴锥孔
bt40
主轴直径(φ)mm
φ60
进给系统
x、y、z轴快速位移速度 m/min
20/20/20
进给速度 mm/min
1-10000
轨道形式
矩形硬轨
自动换刀系统
刀库容量
12
刀库类型
斗笠式
最大刀具直径 mm
φ80(150)
刀具最大长度 mm
300
最大刀具重量 kg
8
换刀时间(刀对刀)s
4
换刀时间(点对点)
2.5
精度
全程定位精度 mm
±0.01
重复定位精度 mm
±0.005
其他
数控系统
mitsubishi
驱动电机 kw
1.0/1.0/1.0
伺服主轴 kw
5.5
空气压力kg/cm2
5-7
机床重量 kg
3000
外形尺寸(长*宽*高)mm
2000*1870*2160
通过引进了五面体加工中心、导轨磨床、卧式加工中心、数控镗铣床、蜗杆砂轮磨齿机、数控者弯机、数控冲床、三坐标测量机等先进的关键设备、使数控机床的主要件如大件、箱体、主轴的工艺水平达到国际先进水平。
德国大型龙门五面加工中心,通过购置和引进600多台套机电一体化设备和仪器,柔性化的生产能力有了较大提高。基本满足了数控机床的多品种、小批量生产的要求。
公司在“八五”、“九五”期间工投资近数亿元进行技术改造,使公司的工艺装备水平在国内居领先地位,铸造、钣焊、热处理专业生产居国内先进水平。
具有26000平方米的净化调温加工、装配调试厂房,为数控机床主要件的加工、装配和数控系统的调试在生产环境上提供了必要的保证。
实现了数控机床主要零件如大件、齿轮、箱体、主轴、钢导轨、数控系统的专业化生产格局
   玉環北一機電有限公司是由北一精機(台灣)股份有限公司與中國·北一機電有限公司合資辦。公司秉承台灣雄厚的機床開發能力和成熟經驗,專業生產、銷售及服務數控機床一體化企業,分別有多家oem配套企業。她位於美麗的濱海城市---玉環,北鄰甬台溫高速公路、台州火車站及黃岩機場,南有溫州機場、大麥嶼港口,交通十分便捷。       主要經營:數控車銑、數控鑽銑床、數控磨床、加工中心、龍門數控鏜銑床、專用機床、特種加工機床、柔性加工單元設備等,供貨及時,服務完善。多年以來在消化吸收國外數控機床先進技術的基礎上,結合自身豐富的銷售經驗,攜手與生產商開發出一系列普及型和全功能經濟型數控車銑鑽床,簡單易懂,機床功能實用,工作可靠,深受廣大用戶的好評。
   “北一機電”以“質量第一、顧客至上,團結協作、用心服務,務實求精、力爭完美,忠於事業、奮發圖強.”的企業精神為引領,力求贏得客戶美譽。
技术培训方案 :
用户
培训
1、贵公司人员培训时间:两个星期;
2、每天时间安排:早8:30------晚5:00,中午休息1小时,免费午餐;
3、培训内容:
第一天:机床结构、加工原理、面板各功能键用途;      8小时
第二天:机床结构、加工原理、面板各功能键用途;      8小时
第三天:数控编程理论;                                                 8小时
第四天:数控编程理论;                                                 8小时
第五天:数控编程理论;                                                 8小时
第六天:数控编程理论;                                                 8小时
第七天:数控编程理论;                                                 8小时
第八天:面板基础操作;                                                 2小时
刀柄的安装及调整;                                         2小时
      简单程序的编制、输入、讲解和试运行;           4小时
第九天:面板基础操作;                                                  2小时
刀柄的安装及调整;                                         2小时
     简单程序的编制、输入、讲解和试运行;                   4小时
第十天:面板基础操作;                                                  2小时
刀柄的安装及调整;                                         2小时
    简单程序的编制、输入、讲解和试运行;               4小时
第十一天:学习装刀、对刀、刀补;               3小时
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工          5小时
第十二天:学习装刀、对刀、刀补;               3小时
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工          5小时
第十三天:学习装刀、对刀、刀补;               3小时
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工           5小时
第十四天:机床保养、维护培训                                          2小时
指定图纸进行考试;                                         6小时
4、培训考核:现场指定图纸,在规定时间内完成样件的加工;
考核内容:程序编制、输入;刀柄的安装调整;刀具安装调整;
面板操作;试运转;刀补;
5、培训结业:考试合格者由我司颁发《结业证书》;
考试不合格者不予颁发《结业证书》;
6、参加培训人员具体要求:
有普铣操作经验、有立式加工中心操作经验为佳;
文化程度在中技以上;
工作认真、好学、理解能力强;
能够长期从事此项工作;
8、贵公司此次参加培训人员数量   1  人;
9、确认后传真回技术服务中心收即可。
机床质量保证与承诺 :
■质量承诺
为同行业同类产品中性价比最高的机床。
■服务承诺
□故障响应:2小时内响应,24小时内到达用户处。
□保 固 期:整机质保壹年。
□维修期限:终身提供。
□备件提供:保证长期协助用户机床维修用的备品备件。
□其他服务承诺:
1、本公司服务工程师协助贵公司完成机床交付前地基和布线工作。
2、免费提供1人为期2周到北一机电进行专业数控技术培训,培训包括自动cam和手动g代码编程,数控设备的使用,维修等。
3、北一机电的工程师在保修期内每季度免费为本公司提供给贵公司的设备进行一次设备维护保养工作。
4、贵公司所用北一机电的设备使用一年后,本公司免费对上述设备进行一次全面的维护检修,精度检测等。
5、北一机电每月对用户进行回访,售后服务工程师三月回访一次,及时发现解决用户在设备使用过程之中的问题。
6、 北一机电工程师可为贵公司有偿提供全方位技术支持,包括贵公司产品装夹具及工艺方案,产品加工程序的编制,以及协助贵公司完成产品的试制和加工。
7、保修期过后,对设备提供有偿终身维修技术服务。
项目实施方案及工期进度:                                                                               
  由我公司提交相关设备生产厂商出具供货确认函原件给用户方后,双方协商各方责任与义务,签订书面合同书,由我公司将所有标的物设备免费送货上门,用户不再支持费用。在设备到货后2日内,在用户指定的地点开始进行安装调试。并在合同签定后在规定期内完成全部安装调试工作。安装调试的环境(包括电源、温度、湿度等)由用户方提供。
所有的安装调试工作由我们都将按照到货验收、安装调试、设备测试的顺序进行。设备的拆箱、安装、通电、调试等项工作由我公司负责,用户单位派技术人员参与。我们事先向用户方提供系统安装实施过程的具体的工作程序、工作内容、工作日程表、工作方法等,在用户方认可后按照我们提供的具体的安装、测试方法开展工作,并严格按日程表执行。
    我们总的工作策略是“安排有序、循序渐进”。安装时认真、仔细,按计划、有步骤顺序进行;安装后要耐心、仔细对每个产品进行认真检查和调试,达到优化。具体如下:
(1) 对于所有的工作程序、工作内容、工作日程、调试方法、调试结果以及验收标准,我们将在安装调试前会向用户方提供详细的书面作业计划,在征得用户同意之后,按计划实施;
(2)所有的实施计划在用户方认可后,我们将合理安排时间,安排人员,安排进度,做到有秩序进行;
(3)实施的过程采用层层负责制,项目组成员对项目经理负责,项目经理对项目总监负责;
(4)对实施过程中出现问题要同用户方的技术人员一起及时总结,展开讨论,寻求最佳的解决议案;
(5)如果根据安装实施的实际需要,有必要对作业的计划和内容进行更改时,我们会征得用户方同意,在用户方认可后进行实施;
(6)无论是硬件还是软件系统的安装都进行认真地调试,并进行反复的测试和调试过程,以求系统达到最优;
(7)所有的操作过程都需要有文文件记录在案,全部的工作文档一式两份,由我公司与用户当事人双方签字认可,并分别永久保存。  
 项目验收方案:                                                                                                   
   设备验收是整个项目进程的一个必不可少的重要步骤,是对设备的最终结果的评价。在设备验收之前,我们将提供所有设备的验收表,详细列出设备验收标准、验收要求,有用户方认可后,根据标准和要求进行下面的验收工作。
(1)外观验收
  是在我公司将产品运达用户指定地点后进行,我公司的技术人员与用户方技术人员进行开箱检查,按照合同清单,依标书要求对全部产品设备检查设备的外观是否完好无损,数量是否正确,检查所附配件是否齐全,产品与标示是否相符。
  对于硬设备,对产品设备的型号、规格、数量、外形、外观、包装及数据、文件(如场地证明、装箱单、保修单、随箱介质等)进行检查,查看外形、外观是否完好无损,树林是否齐全;对于软件产品,检查软件产品的包装及包装所装产品是否与附带的产品装箱或文件数据。
   检查完毕后,填定一式两份的验收表,并由双方经办人签字。
(2)性能验收
      对产品设备性能的验收是在产品的外观验收合格并且进行了测试之后进行。在产品测试后,有一份我公司与用户双方签字认可的测试表,记录了产品设备的详细的实际性能测试结果数据,在对产品性能进行验收时,对照标书要求的性能指示表和测试结果表。如果测试结果中有一项指标达不到所要求的指针,则该产品将被视为性能不合格;如果所有实际测试指标均达到或走出标书所要求的性能指针时,则该产品是合格品。
检查完毕后,填写一式两份的验收表,并由双方经办人签字。 
       
                                        
企业精神:诚信        务实       优质        高效        创新 
质量方针:科学管理 精益求精   客户信赖   诚信经营
服务宗旨:始 于 客 户 需 求      终 于 客 户 满 意
   
                      

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