普通卧式镗铣床系列产品具有刚性强、加工精度及加工效率高、稳定性好、横向行程长、承载量大、强力切削等特点。特别适用于对较大平面的镗、铣以及对较大箱体类零件及孔系的精加工。除可进行钻、镗、扩、铰孔外，还可利用多种附件进行车、铣、镙纹等加工。
●该卧式镗铣床为同规格之中高刚度加强型镗床，适用于强力切削，机床各部均为矩形导轨且深度淬硬处理刚性强，导轨副进口贴塑，精密刮研，精度稳定性好。
●配有固定式或可拆式平旋盘，可加工尺寸较大的孔和平面。除可进行镗、扩、铰孔外，还可利用多种附件进行车、铣、螺纹等加工。
●可配备数显尺装置，读数精度为0.01毫米，定位精度0.02毫米。
镗床概述：主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
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镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。
t611镗床参数如下：
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主要技术参数
units
t611
工作台尺寸
mm
1320×1010
工作台行程纵向/横向
mm
1100×850
工作台t型槽个数/宽度/间距
mm
7-22-125
主轴箱垂直行程
mm
900
工作台承重
kg
2500
主轴直径
mm
110
镗轴轴向行程
mm
550
平旋盘刀架径向行程
mm
160
最大钻孔直径
mm
50
镗轴内孔锥度
mt6
主轴转速范围
rpm
12-950
平旋盘转速范围
rpm
4-160
主轴电机功率
kw
6.5/8
快速电机功率
kw
3
主轴箱的升降，工作台快移速度
m/min
1.8
机床重量
kg
12000
外形尺寸
mm
5030×2300×2760
该系列数控卧式镗铣床采用单立柱、侧挂箱的布局形式，主要特点是机床刚性强、结构对称，动态响应速度快，精度高、稳定性好。机床具备铣、钻、镗、铰、攻、锪等多种工序加工。零件一次装夹可高效、高精度的完成零件的四个面的多种工序的加工。
适用于平面铣削和孔系加工。还可以进行曲面铣削。主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能镗削尺寸较大的平面,车外圆端面及沟槽。工作台采用四点定位、手动回转的结构形式（可选择鼠牙盘结构数控转台360×1°分度）x、y、z轴由数控系统控制，可实现三轴联动。
镗轴伸缩及平旋盘旋转采用伺服电机控制，可实现自动加工。x、y、z轴采用矩形滑动导轨，聚四氟乙烯贴塑工艺，吸震性好，精度高。主轴箱采用自动平衡方式。主轴、平旋盘采用交流伺服电机控制。
主要技术参数
单位
tk611数控卧式镗铣床
主轴直径
mm
ф110
工作台纵向行程z
mm
1350
工作台横向行程x
mm
1250
主轴箱垂直行程y
mm
900
镗轴轴向行程w
mm
550
最大镗孔直径
mm
ф240
最大钻孔直径
mm
ф50
主轴的最大需用扭转力距
n.m
1100
工作台尺寸长z宽x
mm
z:1320x:1010
工作台最大承重
kg
2500
主轴中心线至工作台距离
mm
5-905
主轴锥度
bt50
平旋盘最大加工直径
mm
630
平旋盘进给量范围
mm/min
0.2-330
快速进给速度(xyz)
mm/min
5000
主轴转速范围
rpm
12-1100
平旋盘转速范围
rpm
4-130
进给量范围
mm/min
0.5-1000
主轴电机功率
kw
11/15
定位精度
mm
0.035全行程
重复定位精度
mm
0.018全行程
外形尺寸
mm
5375×2995×3035
整机重量
kg
12500
选择配置数控回转工作台：
工作台回转方式
数控旋转
数控分度工作台分度间隔（b轴）
5°
数控分度工作台最高转速
5.5 rpm
数控分度工作台分度精度
10
数控分度工作台重复分度精度
4
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