作为行业先锋，南京j聚力是中国双螺杆挤出机、平行同向双螺杆挤出机、造粒机和提供技术支持的主要制造商之一。目前拥有制造双螺杆挤出机的现代化加工设备，专业的技术团队。差数差径双螺杆挤出机如何选择？点击这里了解详情。
      南京聚力简述双螺杆挤出机技术上的难题：
1、增加物料在脱挥段的停留时间、增加脱挥段长度可以提高脱挥效率，为此在螺杆结构设计中可以考虑增加排气段长度和采用多阶排气。
2、适当降低喂料量可以减少排气段的充满率，使脱挥效率提高；但过低的喂料量不仅使挤出量减少并产生波动，而且由于充满率太低，不足以形成熔池，使起泡脱挥效率下降，因此喂料量必须适中。
3、提高螺杆转速，有利于气泡形成、长大和破裂，有利于降低物料在螺槽中的充满长度、增强物料质量传递表面的更新作用，可以提高脱挥效率；但过高的转速，使物料在脱挥段的停留时间急骤减少，脱挥效率反而下降。
4、主螺杆转速、加料量以及机筒设定温度是双螺杆挤出机中脱挥过程的主要影响因素。这些因素的变化又会影响物料温度、螺槽充满度、停留时间以及有效充满长 度，从而多方面地影响脱挥。对于特定的工艺，有一个理想工作点，在稳定工作的情况下，可以得到最高的脱挥效率。
      近几十年来，双螺杆挤出机应用的范围不断扩大，已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。双螺杆挤出机械的核心是双螺杆机构。由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高，比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势，所以得到广泛应用。与单螺杆挤出机一样， 双螺杆挤出机的螺杆直径是一个非常重要的技术参数，螺杆直径的大小在一定程度上可以反映出双螺杆挤出机生产能力的大小。双螺杆挤出机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量。
    南京聚力双螺杆挤出机的优点介绍：
1、磨损情况，由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本，制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。
5、应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。
6、具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、高效率。

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