加工定制是	品牌意美德
型号800t	外形尺寸3000mm
重量30t	种类锻压机
别名铝型材挤出机	用途铝型材加工厂
电动机功率100kw	规格800t

正向挤压时金属的流动有什么特点
铝材冷挤压工艺原理：在常温下，根据塑性变形原理，利用装在压力机上的模具，通过凸模对放进凹模内铝材毛坯施加压力，使坯料在一定的速度下产生塑性变形而制得所需形状、尺寸及一定力学性能的零件。铝材挤压是将铝材锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对铝材施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。按挤压时金属流动方向不同．挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。正向挤压时，挤压轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致，而反向挤压时，挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。按锭坯的加热温度，挤压可分为热挤压和冷挤压。热挤压时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压。但所给的冷压、热压实质上属于锻压，不是挤压，二者之间有一定的区别。
不过冷挤压与热挤压的区别可以像冷压、热压的区别那样理解，热挤压一般将材料加热到一定的温度或软化后放入模具中挤压出的需要形状的工件，可减小挤压力，但改变了材料的性状；冷挤压一般不加热材料，直接进模具挤压成型，需要很大的挤压力，但基本不改变材料的初始状态。
铝材挤压机的安装调试是非常重要的一个环节，其工作效率高低和使用寿命长短与铝挤压机的安装顺序有很大的关系，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受铝型材挤压机工作时的动负荷作用，因此设备安装必须按照相应的安装程序进行，还有在铝材挤压机运行前免不了要进行充分检查，这也是为了在挤压铝材产品的过程中能够顺利进行，所以启动之前的准备工作是少不了的，你们一定在想到底要做好哪些准备呢？哈哈，不要着急，这个问题还是由我们专业的操作技术人员来回答。
铝材挤压机生产过程中有哪些需要注意的安装操作步骤
1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063t5拉伸率为0.5%--1%，6061 t6拉伸率为0.8%--1.5%。
4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。
5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。
6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。
7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。
9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
为了铝材挤压机在生产过程中能够顺利进行，铝挤压机工作前要准备工作
首先要准备的是挤压工作所涉及到的原材料，***基本的要求是原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥；并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质，以免对机器的运行造成不良影响。其次是检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠等等。同时将辅机空车低速试运转，观察铝材挤压机设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。***后不要忘了装机头及定型套，应该根据产品的品种、尺寸等选好机头规格，并严格按照相应的顺利安装到位。
友情提醒：看似铝材挤压机工作前的这些准备工作挺简单，但是非专业操作人员勿随意更改铝型材挤压机上的任何零件及程序。

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