回转窑泥浆圈结在湿法窑链条带料浆塑性最大的部位，料浆入窑后，与高温的链条、窑衬、气流接触，水分不断蒸发，当水分将到24%-30%时，塑性增大，类似浆糊状，不断粘结在窑壁上，愈粘愈厚，如果链条不能把它及时打落送走，就会逐渐形成泥浆圈。回转窑这种圈是属于物理性粘结。结圈后严重阻碍料浆的流动。使料浆堆积在圈后，当堆积的料浆高度超过挡斜圈的高度时，就会发生回浆现象。大量料浆倒流入烟室，流到窑外。回浆后，造成来料不均，热工不稳，严重影响生产。
回转窑原料粘性大，链条挂法不合理，粘度最大部位的链条输送能力和刨刮能力小，窑速不稳，热工制度不稳，窑尾温度忽高忽低等情况，都容易导致泥浆圈，要防止或减少结泥浆圈，必须有稳定的、合理的窑尾温度，在塑性区最大部位采用刨刮、输送能力较大的热端起的花环式粗链稀挂法，以便及时打掉和送走粘结在窑壁上的泥巴。
回转窑各带砌砖长度，是指镶砌不同的砖而言，实际也就是确定烧成带长度。回转窑烧成带镶砌高铝在砖、镁质砖、碳酸盐砖的长度一般为：湿法窑（3-5）d；立波尔窑、干法窑（3-3.5）d（d为窑的直径）。这个数字仅供参考，各厂应根据回转窑窑型和火焰情况而定。
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