一.  旋切钢球生产工艺流程
原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
二.  锻造钢球生产工艺流程
原材料检验——下料——中频炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
三.耐磨钢球的机械性能
钢球直径
（mm） a型材质 b型材质 c型材质 d型材质
表面硬度 内心硬度 冲击值 表面硬度 内心硬度 冲击值 表面硬度 内心硬度 冲击值 表面硬度 内心硬度 冲击值
φ25 60-65 58-63 ≥12j/cm2
φ30 60-65 55-60 ≥12j/cm2
φ35 60-65 55-60 ≥12j/cm2
φ40 60-65 55-63 ≥12j/cm2 60-65 60-65 ≥12j/cm2
φ50 60-65 45-50 ≥12j/cm2 60-65 60-65 ≥12j/cm2
φ60 60-65 42-47 ≥12j/cm2 60-65 60-65 ≥12j/cm2
φ70 60-65 40-45 ≥12j/cm2 60-65 60-65 ≥12j/cm2
φ75 60-65 40-45 ≥12j/cm2 60-65 60-65 ≥12j/cm2
φ80 60-65 37-42 ≥12j/cm2 60-65 60-65 ≥12j/cm2
φ90 60-65 37-42 ≥12j/cm2 58-63 52-60 ≥12j/cm2
φ100 58-63 37-42 ≥12j/cm2 53-58 42-58 ≥12j/cm2 58-62 58-60 ≥14j/cm2 60-65 60-65 ≥14j/cm2
φ110 55-63 35-40 ≥12j/cm2 53-58 45-50 ≥12j/cm2 58-62 58-60 ≥14j/cm2 60-65 60-65 ≥14j/cm2
φ120 55-63 35-40 ≥12j/cm2 53-58 45-50 ≥12j/cm2 55-62 58-60 ≥14j/cm2 60-65 60-65 ≥14j/cm2
φ125 50-55 35-40 ≥12j/cm2 53-58 45-50 ≥12j/cm2 55-62 52-58 ≥14j/cm2 60-65 58-63 ≥14j/cm2
φ130 50-55 35-40 ≥12j/cm2 53-58 40-45 ≥12j/cm2 55-58 50-55 ≥14j/cm2 60-65 58-63 ≥14j/cm2
φ140 ≥12j/cm2 53-58 40-45 ≥12j/cm2 55-58 45-55 ≥14j/cm2 60-65 55-60 ≥14j/cm2
φ150 ≥12j/cm2 53-58 40-45 ≥12j/cm2 55-58 40-45 ≥14j/cm2 60-65 53-58 ≥14j/cm2
1.各硬度是在保证不破碎的情况下，尽量提高或依据客户要求。
2.耐磨钢球落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度7.5米试验机上试验的结果，直径100mm的钢球的冲击疲劳寿命是大于10000次。其他型号的钢球冲击疲劳次数按照以下公式换算。
3.  n=10000×100/d
n、d分别为试验钢球的疲劳试验次数和直径。
4.钢球冲击疲劳试验的按照钢球跌落试验管理规定       
钢球产品质量检查和检验方法规定
一.钢球产品质量检查规定
1.球磨机用钢球的表面不得有肉眼可见的裂缝、夹渣、过烧、严重的折叠存在，不得有中空和炸裂现象。如发现大火现象占总重量的5%,要及时上报相关领导.
2.钢球表面允许存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，辊锻钢球深度不得大于3mm,锻造钢球深度不得大于钢球直径允许的公差尺寸，其长度不得大于钢球直径的30%。
3.装饰用钢球的表面不得有裂纹、夹渣、过烧和折叠存在，不允许有麻坑、凸凹等缺陷。
4.钢球的尺寸公差见下表4：
公称直径（mm） 尺寸公差（mm） 圆整度（%）
耐磨球 耐磨球
φ20 ±2 ≤6
φ25 ±2 ≤6
φ30 ±2 ≤5
φ35 ±2 ≤5
φ40 ±2 ≤5
φ50 +3，-1 ≤4
φ60 +3，-1 ≤4
φ70 +3，-1 ≤4
φ75 +3，-1 ≤4
φ80 +3，-1 ≤4
φ90 +4，-2 ≤4
φ100 +4，-2 ≤4
φ110 +4，-2 ≤4
φ120 +4，-2 ≤4
φ125 +4，-2 ≤4
φ130 +4，-2 ≤4
φ140 +4，-2 ≤4
φ150 +4，-2 ≤5
二.钢球产品质量检验方法：
1.钢球下料料坯用电子称称重，重量要符合表1。料坯不允许有影响锻造钢球质量的斜面和夹茬及割料料渣，不允许有超过5mm的凹陷。凡带有尖茬的和易造成缺陷的料进行修理。
2.钢球的表面质量用肉眼检查。
3.钢球尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。
4.钢球的表面硬度按gb230-2004《金属洛氏硬度试验方法》每个钢球测定4个点，算起算术平均值。
三.钢球产品验收：
1.钢球的质量检查由各车间自检，质检部抽检，需方也有权进行检验。

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