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按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。
①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度hb≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具
（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有w18cr4v、w6mo5cr4v2等。
②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度hrc68～70）,主要用于制
造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有w12cr4v5co5、w2mo9cr4vco8等。
物理性能高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
 钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有
肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。
 金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
 1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
 2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。根据钢的不同
用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
 3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。
（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）
 一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的
淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

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东莞市长安铭华金属材料行
吴峰
13450007083
长安工业区