行业分析
目前在金属加工领域中，为了提高加工效率、工件精度和表面质量，
延长刀具使用寿命等，获得最佳经济效益，99%以上采用切削液对工
件进行润滑、防锈、冷却。
切削液消耗分析：●挥发         （占5%）
● 工件带走（占4%）
● 废屑带走（占91%）
切削加工成本计算：●刀具     （占8%）
●切削液（占15～30%）
废屑带走切削液比例：
●铝屑      25-40%
● 铸铁屑  20-35%
●钢屑     15-30%
●铜屑     20-35%
● 磨屑     30-50%
切屑处理的4大优点：
1切削油的回收再利用率达 97 ％以上
据权威部门统计，在金属切削加工中，刀具使用费约占加工成本的 8% ，而切削液有关的费用 ( 包括采购费用、管理费用、废液处理费用等 ) 则高达 15 ～ 30% 。在目前切削液的价格约 吨 rmb12,000 而吨废料的价格约 rmb1,400 ，您因切削液无法彻底回收卖出一吨切削液将损失 rmb10,600 。再加上卖压成块的价格要比直接卖金属屑的价格贵几百元 1 吨。
如自己工厂能铸造的话，即时把金属屑处理成块后直接得到再生利用，切削油也 过滤后直接回收再利用，这样就切削液一项节省下来的费用将是非常巨大的。
2对环境的污染
为了改善加工环境， is0 14000 系列标准对环境管理及监测进行了严格的规定。为此，各国政府花费大 资金资助 “ 绿色加工 ” 研究和不断出台相关环境保护条例。切削加工厂将面临环境检测方面的越来越多考验，查下水道是否含有油污及厂内环境是否能达标，是否处罚及通不过审核等一系列的问题。
工厂要搞好环境，安全生产，处理好切屑十分重要。在工厂里切削液的滴漏不光会浪费切削液，还会产生地面湿滑，对安全、高效率生产带来隐患，滴漏在水泥板上，会对水泥板腐蚀及散发出异味，特别是室外露天的堆放场。
3节省工厂空间，提高厂房面积利用率，少搬运成本
使切屑体积 少到 1/5-1/50 。我们测了几种切屑的密度，它们分别是：铸铁屑 2.7g/ cm3 ，短钢屑 0.9 g/ cm3 ，长钢屑 0.1 g/ cm3 ，铝屑、铜屑等更为大而蓬松，含有大的油，易抛撒、散落，滴漏，要准备很多的袋子或很大的场地来堆放，在装袋及搬运途中耗去人力成本及搬运成本。
4实现加工全过程自动化，少人力成本
实现全自动化无人看守处理，节约人力成本。
金属切屑处理大致办法 :
切屑包括：铸铁屑、钢屑、铝屑、铜屑等，各种屑因回炉要求标准不同，处理时也采用不同工序处理，如在压成块之前的脱油、烘干处理等，但必须有款好的切屑压块机才能把切削油更好的回收再利用。
首先所想到的有三点：1切屑能直接回炉就最好，2 切削液回收再利用，3 易于搬运，能途中不抛洒不滴漏，如能达到这三点可使切屑价值提升到最高。
金属切屑处理专家广州 maruwa 丸和公司()参照先进的日本处理技术，在国内制造的设备具有利用最小的空间来处理大 的切屑，下面从诸多的实例中列举几个简单实例方案，主要是处理长屑，与长屑占有比例不大或无长屑的处理。也可根据客户实际情况来进行设计制作。
图中整个占地面积不超过 2 ㎡，可直接将接运切屑小车推到推拉门里，关上推拉门
后， 提升机自动将切屑倒入粉碎机内粉碎或不用粉碎的直接倒入压块机内进行自动压块，压块的同时 97%以上的切削液也被挤压出来，切削液 初次过滤后自动流入储油箱里，当储油箱快满时，液位控制电机自动启动把切削液抽到指定的地方；切屑饼块直接排出到可装大 饼块的箱体内。 压块机 1 分钟能压出 3-4 块切屑压块，效率高，可
24小时连续作业，当无料时自动切断电源停机,实现无人看守全自动化.
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