物理方法前处理：
即采用喷砂的方式进行电镀前处理，喷砂机的概念就是空气带动砂材打磨产品表面，喷砂处理在电镀工艺中占有举足轻重的地位，主要功能就是把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量；还可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度；使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中等等。
喷砂机喷砂工艺的优点：
1.是通过一种物理反应，喷砂处理，金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用。
关于液体喷砂机的粉尘处理办法
　要是液体喷砂机使用时间久了或是没有及时清理喷砂粉尘等都是很容易是的液体喷砂机长期使用出现故障问题的，这里关于怎么在进行喷砂的时候有效减少粉尘问题我们来做了一个总结，希望对大家会有更多的帮助。
　　1、一般在每次使用完毕之后就要关断电源，轻按几下除尘开关，让粉尘振落到除尘箱底，打开除尘箱底盖板，将粉尘放出倒掉，喷个不停的用户，使用砂料较细较普通的用户，一般每隔一两小时即需清理。
　　2、打开除尘箱门，经常用吹净枪清理下除尘布袋，让除尘布袋不因长期积累的细粉尘堵塞布袋孔，从而影响粉尘过滤效果，影响喷砂视线。
　　3、每隔几个月都需要进行布袋的清洗或更换;
　　4、在砂的选择上也尽量用质量好一点。
不同的喷砂机的喷砂效果是不一样的，所以为了保证喷砂效果达到一定的高度，在喷砂机行业有一定喷砂等级。
 1.sa3***彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。
 2.sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。
 3.sa2较彻底清理级表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。
 4.sa1非彻底清理级表面经全1面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。

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