刀具刃口的强化
 刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，铣刀刀具钝化机，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
刀具的机械加工条件
  选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
 （1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具钝化机，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；
 （2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；
  （3）选择合适的高转速及相应的大进给量。
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刀具钝化机的工艺是根据不同的刀型，做不同的钝化工艺。指纹刀，丝锥，铣刀等是目前市面使用较多的刀具。
由于消费者对产品的要求越来越高，导致生产时使用的刀具也越来越高要求，东莞刀具钝化机，所以刀具的钝化是必不可少的，钝化之后的刀具对产品的切削力更强，表面能更加平整，并能节省人工成本，刀具钝化机技术，提高了刀具的使用寿命。
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