产品介绍液压箱包厚片吸塑成型机产品简介：
适用于abs、pc、pe、hdpe、ps等热塑性板材，自动、手动可任意选择，由40t液压系统让上下模更加均匀平稳。
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product introduction:
suitable for abs, pc, pe, hdpe, ps etc thermoplastic sheet vacuum forming, automatic,.manual or automatic is optional, with 40t hydraulic pressure, so that the upper die and the lower die more uniform and stable.
1. 打板操作节省胶片。
board type operation for sheet saving;
2. 耗电量比同类产品少30%；
power consumption;30%lower than similar products;
3. 参考操作习惯，使用更方便；
operation habit oriented,realizing easy operation;
4. 设置快慢真空功能。
vacuum function settable。
一、 设备组成与运行方式
1、 上料系统 ：人工将材料放入压片框成型后人工取成品，其它所有动作均为自动。
2、加热系统 ：
2.1采用气动原件移动发热炉。
2.2加热炉采上炉单面加热，温控采用数显温控仪一对一调温控制，每一件发热砖为一调控区；可随意调节每块发热砖的高低温度，以便捷达到省电功能。
2.3加热器带有总开关可强制关断电源。
2.4加热板固定底板是镀锌钢板制成，受热后不易变形。
2.5加热板的固定方式为可变更式，且加热过程中不会发生断路和短路。
2.6电炉四周采用钣金制作、内置保温材料，保证热量均衡不流失。
3、冷却系统：
3.1强力冷风机，同时具有冷水喷雾冷却装置，可依据产品形状变换冷却方式，机器内配置有中压风机可在操作面版上设定冷却的启动、延时状态。可切换手动或自动的工作状态。
3.2机箱内配有散热风机，确保机箱内热空气可以循环。
4、成型系统.
4.1成型部分由密封气箱，压片框，上模组件，下模组件组成，成型中下模采用真空成型，下模采用液压式升降并配有平衡同步器功能使模架运行更平稳。
  4.2根据模具高度的不同，升降台的位置可调整(200mm)。
4.3压框在680mm*800mm范围内可实现随意调节。
5、真空系统：
5.1配有完整的真空系统，包括真空室，真空泵，真空储存罐，真空阀，真空调节阀，反吹脱模装置，二次真空和延迟真空等。
5.2真空泵、真空罐满足该台面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。
5.3采用排量为 40m3/h的真空泵，负压系统设置有约0.5m3的空间;负压程度有负压表可读。
5.4真空吸气管要求与模具对接时充分考虑其密封可靠性，保证密封不漏气且易操作。
6、电器系统：
6.1 加热板线是耐高温线，坦克链里面的线路采用多股软铜线。
6.2内置加热空气开关，容量足够，空气开关的接线端子上压线必须接触良好，以防止发热烧坏。加热本体外面的加热线端子盒体积足够大，与加热本体有隔热层，利于散热和维修。
6.3加装通风设施，保证热量散发，加装两个风扇以保证散热量。
7、电控方式与要求
 7.1 控制电源：进线三相五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用线耳固定。
 7.2控制要求：控制系统应远离易燃易爆一级高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件，控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。所有布线、走线都要高于地面，不能直接贴在地面上。控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，设备根据具体情况设置了必要的急停开关。具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。配电柜出口周围有防止电线磨损的措施，电源线中间无接头设备布线采用标准线槽或者绝缘管输送，不能直接在地面上安装。配电柜与外围设备用航空插头或者接线端子连接。
7.3安全装置：机器运行危险区域设有急停、设备的各危险区都必须标有安全及警示标志。
四、设备功能
1 平模状态可实现气托加热功能使加热材料保持平面加热状态防止材料因下垂而厚薄不均匀
2 凸模状态可实现预吹（吹泡成型）功能，减小模具对材料的拉伸。
3 反吹脱模装置，难脱模的模具可轻松脱模，减小模具应脱模造成损坏和产品的报废。
4 二次真空和真空延时、真空成型中针对不同的材料，可任意控制。
5 安全连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。
6 模台可随意调节高低，缩短换模时间，节省人力成本。
7 下模平衡同步器功能，提高设备使用寿命，减小产品报废率。
应用领域吸塑机作为吸塑制品的生产设备，其主要应用领域都有： 
塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)；
食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)；
医药行业(药丸包装、药片包装)；
工业上冷却塔冷却水导流板等；
装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。
适合生产各种颜色片材：聚乙烯ps、聚氯乙烯pvc、有机玻璃、abs、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材apet、pet、pp等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。
吸塑制品也同样在我们的生活中扮演着不可或缺的角色：
 吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
    吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 
    吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。 
    吸塑制品的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率 
    吸塑制品设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
故事分享⑴产品规格适应性强 用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各种产品，片材可薄至1~2mm，甚至更薄，产品面积可以大到10㎡，小到几平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm.
⑵制品应用范围广日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等
⑶设备投资少
⑷模具制造方便，（有石膏模，铜模，铝模~~~~)
⑸生产效率较高。
，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率
热成型常用塑料及性能
塑料按其受热行为，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。用于热成型的材料多属于热塑性料。
用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片（板）材都必须具备下列工艺性能
1：塑性记忆
2：热拉伸
3：热强度
4：成型温度
热成型常用塑料
一pvc （特点是，杂质含量教少，透明性较好，价格较底，具有良好的介电性能，阻燃性和自熄性）
二pp （来源丰富，价格便宜，性能优良，用途广泛。
1，密度小 (pp无色，无臭，无味，无毒，可燃，外观为白色 密度为0.90~0.91g/㎝3.)
2，机械性能好 pp的刚性，延伸性特别好，抗应力开裂性良好
3，耐热性能较好
4， 化学稳定性能好
5，透明性，耐水防水性好
6， 加工成型和使用性强
三pe（是目前产量最大，应用最为广泛的塑料品种之一，无臭，无味，无毒，可燃）
四 ps（塑料质硬，脆，透明，没有气味，燃烧时冒黑烟，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性，电绝缘性和热绝缘性好。）
1，透明性和光泽度高
2，着色性，卫生性能优良
3，介电性能优良
4，成型性能优良
不足点：
1，性脆
2，耐热性能较差
3，防潮，阻氧性较差
五 abs（不透明，无毒，无味）
六pet （无色，无臭，无味，无毒，透明性优良，具有优良的机械强度，耐磨性和电绝缘性能，良好的抗蠕变性，刚性和强度。优良的卫生性让它可以直接接触食品）
热成型的基本方法
塑料热成型的方法很多，按照成型动力可分为模压成型和差压成型两大类。根据成型模具，可以分为单阳模，单阴模，对模，无模等几中方法
模压成型又称机械拉伸成型，是采用单模或对模的形式，借助外加机械压力或自重，将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。阳模指模具的形状是凸形的，阴模指模具的形状是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空气中，它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料。
5成型类型编辑
一单阳模成型
单阳模成型又称凸模成型或弯曲成型，垂直成型。它是将加热软化的塑料片材借用机械使其成型为一定形状的成型方法。
单阴模成型
单阴模成型又称凹模成型。
三对模成型
对模成型的模具，由阳模，阴模，夹具及其他附件共同组成。
复合模成型
作用组成
夹紧设备
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。
夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。
夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。
加热设备
热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
真空设备
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 mpa（520mmhg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。
真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4kw的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。
压缩空气设备
气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5mpa的压缩空气，各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。
压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。
冷却设备
为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。
生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。
脱模设备
脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。
尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。
控制设备
控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。

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上海骏精赛机械自动化有限公司

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