产品介绍1：天然金刚石砂轮修整工具分常规产品和专用产品。常规产品主要用于砂轮的普通修整。专用产品用于对砂轮的高精度成型修整、一次成型修整。成型角度和刀体外形按照客户来图制作。
2：硬度测试工具：各类洛氏压头、维氏压头、显微压头、标准压头、布氏压头、触针等，是各种硬度计不可缺少的关键部件。
3:聚晶人造金刚石（pcd）刀具加工耐磨非铁金属，如铸铁、硅铝合金、铍青铜和耐磨非金属材料，如玻璃钢、陶瓷、橡胶、胶木、加强塑料、石磨等及木材和纤维板。
4:聚晶立方氮化硼（cbn）磨具用于加工高硬度的黑色金属、高速钢、不锈钢、镍铬合金、铬合金和钛合金。
5:金刚石磨具用于各种硬质合金、陶瓷和磁性材料
使用及保养 
切削加工铝合金材料时，
钻石刀具
的粗加工切削速度约为
120m/min,
而
pcd
刀具即使在粗加工高硅铝合
金时其切削速度也可达到约
360m/min
。刀具制造商推荐采用细颗粒（或中等颗料）
pcd
牌号加工无硅和
低硅铝合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求，可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面
进行修光加工，以获得较高的满意的表面光洁度。
pcd
刀具的成功应用不仅仅取决于合理选用刀具几何参数和切削参数，
有时还需要刀具供应商对刀具
使用中遇到的问题提供解决方案。
例如，
一些大型汽车零件加工车间采用
j&m
金刚石工具公司提供的
pcd
刀片进行铣槽加工，原来每片
pcd
金刚石刀片可加工
1500
个零件，但加工产生的切屑会损伤零件表面，
为此，一此公司提出用
edm
（放电加工）工艺在金刚石刀片顶部加工一条径向断屑槽的解决方案，并专门
定制了
50
片刀片，
从而有效解决了这一问题。
现在每片
pcd
刀片加工的零件数已由
1500
件提高到
4300
件。
cbn
刀具的正确应用是获得满意加工效果的前提。虽然刀具失效的具体原因各不相同，但通常是由于
使用对象或使用方法不正确所致。
用户在订购
cbn
刀具时，
应该正确把握刀具的适应范围。
例如，
用
cbn
刀具加工黑色金属工件
（如不锈钢）
时，
由于金刚石极易与钢中的碳元素发生化学反应，将导致
cbn
刀具
迅速磨损，所以，加工淬硬钢的正确选择应该是
pcbn
刀具。
一般来说，通常为了减小切削力，防止产生积屑瘤，
pcd
刀具应当采用正切削角。但在加工高硅铝合
金时
（尤其在用
pcd
刀具替代硬质合金刀具进行加工时）
，
pcd
刀具的后角最好比原硬质合金刀具采用的
后角（如
250
）略微减小，以改善
pcd
刀具切削刃对高硅铝合金的切削性能。
pcd
刀具的正前角也不宜
过大，因为刀具前角越大，其切削刃强度越低，换句话说，
pcd
刀具的后角越小，切削刃的强度越高。为
了在保证刀具为正切削角的前提下尽可能提高切削刃强度，
美国一家公司将具有负前角的
cnmx
刀片焊接
在
pcd
刀具刀尖部位并形成正切削角，
这样，
刀片的负前角既提供了较高的切削刃强度，
又不会影响刀具
的正常切削。制备
pcd
刀具切削刃时，不需对金刚石刀尖作过多工艺处理，对于
pcd
铣刀，可对切削刃
进行轻微刃磨，另外，其它使切削刃产生一定的轴向倾角也有助于提高
pcd
刀具的切削性能。
正确掌握钻石刀具、
pcd
刀具、
cbn
刀具的正确使用方法，可以给厂家、个人节约很多成本，大大
提高企业利润
其他有不少国内工具企业对汽车、航空、模具等重点制造业的前沿技术发展动态不够了解。采用新的加工工艺：如加工连杆采用胀断工艺，加工曲轴用车拉和高速外铣加工等。随着我国技术日益成熟，想在在今后的经济发产中钻石刀具、pcd刀具、cbn刀具技术，一定会达到世界领先水平！早在1997年，上海大众汽车有限公司发动机厂全面开展轿车刀具国产化工作。实地考察了国内钻石刀具、pcd刀具、cbn刀具生产厂家，与厂家进行了广泛地接触。选择相对较好的厂家，制作样件切削实验，小批量供货，最后确定供货种类，实现了部分刀具的国产化，到目前为止，累计实现国产化率15%左右。在我厂轿车刀具国产化工作中，通过与钻石刀具、pcd刀具、cbn刀具的接触以及对刀具进行切削实验，参加国内刀具行业项目投资的认证和工具行业高层的研讨会，对工具厂及制造的刀具产品有一些切身感受。
东莞兴鹏金刚石工具有限公司

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李国民
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市凤岗镇竹塘上围村竹元路