加工定制否	品牌Brother/兄弟
加工能力加工能力8612	型号型号3297
种类包缝机	牵引带间距牵引带间距1386
牵引带宽度牵引带宽度1009	牵引速度牵引速度4586
规格规格8664

织轴之整经方法整经是机织准备工程的第二道工序
整经的目的在于把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度和排列，成幅平行地卷绕于整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。整经工序的质量对保证浆纱工序能否顺利进行和织物的外观有直接的影响。为此，对整经的工艺要求是:
(1)张力、卷绕、排列三均匀，即整经过程中要求构成片纱的经纱间彼此张力均匀;卷绕过程中经纱张力始终均匀;经轴上的经纱间彼此间距一致、排列均匀.
(2)张力适当，从而保证一定的经轴卷绕密度，又要保持经纱原有的弹性和强度等物理机械性能。
(3)整经根数、整经长度以及纱线排列(包括色纱排列、配色循环)都应符合要求。
(4)接头质量应符合规定要求。
整经工序因纱线的种类和工艺特点不同而不同，广泛采用的整经方法有以下几种。
(一)分批整经法
分批整经法是将织物所需的总经根数，根据筒子架上可容纳的筒子的***1大数量，分成几批，分别卷绕在若干个经轴上，再把这若干个经轴在浆纱机或并轴机上并合，卷绕成一定长度的织轴，织轴上经纱的总根数即为织物所需的总经根数。
分批整经法的优点是生产效率高、整经质at好、利于浆纱分绞、适宜大批量生产，是棉纺织厂采用的主要方法。
分批整经法的缺点是在经轴并合时不易保持色纱的排花顺序。这种方法主要应用于原色或单色织物，少数色纱排花不很复杂的色织物也可应用。
(二)分条整经法
分条整经法是将织物全部经纱数根据配列循环和筒子架容量分成根数基本相等的若干份，再按照工艺规定的幅宽和长度，以平行四边形的条带状依次挨着排列卷绕在一个大滚筒上。全部条带卷满后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上，称为倒轴。所以，分条整经法可以直接获得织轴。分条整经法的特点在于能得到色纱排列顺序。由于分条整经法一次整经的批量不大，所以，它广泛应用于花色品种多变的小批量色织、毛织、丝织等复杂生产中。
分条整经法的缺点是:织轴张力不易均匀，换条、倒轴、接头等停车操作时间多，生产效率不高，故在筒子架容量许可的条件下条带数应少些为好。
织轴开裂的原因有哪些？
先创小编告诉您由于经丝相互之间的收缩不匀，经轴中的经丝会形成排列混乱，织轴特别是外层经丝会嵌人内层，严重时使经轴上的丝层裂开，两个边侧会变得凸出，这就是常说的裂轴。
它多发生在织轴的两个边侧，中问部位较少，一般在上机几天后才开始发生。发生裂轴的品种主要是涤纶fdy，尤其是大有光丝，涤纶dty极少发生，而锦纶长丝则没有此种现象。织轴一发生裂轴，就会形成严重的经柳、宽急经等病疵，因此是***严重的半制品质量事故之一，极大地影响工厂的生产效率和产品质量，严重时只能采取剪轴，有条件的厂家进行倒轴后可重新上机，也有不少厂家直接将织轴报废。
织轴开裂的原因有哪些
形成原因：
产生裂轴的主要原因在于经丝相互之间的收缩不匀。从织轴径向来看，内层经丝由于紧贴织轴芯管，收缩受到制约;但越到外层，这种束缚就越小。
另一方面，经丝上浆后虽然一般均安排放缩时问，但回缩不充分.而且在湿度相对较大的织造车间，浆膜吸湿后对丝条的固着作用减弱，应力得到释放.外层经丝先于内层经丝吸湿，且经轴中间的吸湿大于两边.造成中问经丝的回缩高于两边，故两个边侧会变得凸出。随着这种收缩误差的积累.***终造成两边部位裂轴。如果轴中间某个部位有应力集中处(如成形或张力变异)，则也可随着收缩误差的积累而发生中间裂轴。
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双经轴织机跟常规的织机有什么区别
   双经轴织机有两套送经装置，每套包括送经伺服电机，传动齿轮，后梁，张力传感装置，张力弹簧等，织造时同时上两个经轴，放置形式有上下和前后并列两种，一般我们见到的都是上下放置，这个可以节省空间，也可以zui大限度利用经轴直径，一般上下都可以用到直径800毫米的经轴，有的还可以达到1000毫米直径经轴。
 双经轴织机主要织制两组经线送经量差异较大的织物，可以织成泡泡纱织物，起折叠的卷帘产品，还可以利用双经轴在原料前准备上设备差异较大的产品，如一个浆纱，一个加捻，浆纱经轴在浆纱机上完成，加捻经轴在分条整经机上完成。还可以织造由于经密较高，卷在一个经轴上容易互相缠绕的产品。
  其他卷取，打纬，开口等机构都是一样的。

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