焊接方法定做	工件类型不锈钢压力工件
焊接工件材质铁	能量来源电弧
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力10000000件	年剩余加工能力500000件

来图定做加工651橡胶止水带热熔接头硫化机|300*6中埋止水带十字街头热熔器
橡胶止水带热熔接头硫化机是由模具和控制箱两部分组成，模具内设有与控制箱相连接的电热元件，模具的界面形状与被加热元件相适应，模具的中间部位设有测温设施，生胶片与止水带接头处的硫化胶材料相似，亲和作用大，生胶片里的硫化剂扩散至接头界面，与硫化胶剩余的双键发生交联反应，形成共硫化体系，使两根止水带接头处连为一体，加压硫化过程中需严格控制硫化温度和硫化时间。
橡胶止水带热熔接头硫化机热接工艺
1. 将热接模具按说明书组装，设定好加热温度，待设备检查无误后通电加热。设定温度一般为夏天120℃，冬季140℃，其它时间段视具体情况再定；
2. 将需要对接的止水带两头用布擦拭，保持其清洁、干燥；  
3. 准备好生胶，保证生胶厚度在4-5mm。将生胶剪成约2cm宽的胶带，其长度与止水带宽度保持一致，共需约5条；  
4. 对于变形缝止水带，需要用生胶堵住中间变形孔，并保证堵实；  
5. 取三条生胶胶条叠在一起，将另外两条截成六段5cm左右的短条，三段为一组，将两组分别放在长生胶条的中间部位上下侧，保证止水带中间部位胶量充足；  
6. 待温度升到约100℃，打开模具，将生胶条和止水带的两头放入模具，生胶条在中间，并保证止水带两头对紧生胶条；  
7. 两人分别保持止水带的端头水平、与生胶对紧实，另外一人安装上模板，安装过程中保证各处压力一致，即压紧螺丝对角安装；  
8. 将四个压紧螺丝拧紧，直至两模板间距小于2mm为止；
9. 至此开始硫化阶段。待温度升至设定温度后保温30min；  
10. 到时间后打开模具，此时的接头较脆弱，需静止10min，10min后检查接头情况，准备下次热接。
一、热模加压硫化方法
本施工方法比较复杂，控制严格，施工不方便，还要购置模具，费用较大，在空间较小的施工场所不能施工，但其接头时间短效率高，制品性能一直，其适用于施工场所空间较大，无易燃气体或物质的场所。
其施工方法如下：
选择合适的模具，将模具预热到规定硫化温度，把止水带接头放入模具中，加压到规定的压力，在规定的时间开模，修边得到热模接头。
注：硫化温度、硫化压力、硫化时间因止水带材料而异，具体数据可向本公司技术科咨询。
二、冷粘法
采用冷粘技术处理止水带接头，工艺方便，易于控制，粘接强度超过止水带本身强度，其耐水、耐老化、耐腐蚀性能都很优异。其使用于各种防水工程止水带接头施工，尤其在瓦斯等易燃气体的工程中，只能采用冷粘接技术处理接头。
橡胶止水带热熔接头硫化机的型号：
橡胶止水带热熔接头硫化机的型号有很多种。是根据橡胶止水带的规格型号来区分的。比如：651止水带用651止水带焊接机，652止水带用652止水带焊接机等。所以客户在购买止水带焊接机的时候，要根据要热熔硫化接头的止水带的规格型号来购买。
止水带的型号：
cb型橡胶止水带（埋入式中间有孔型）；cp型橡胶止水带（埋入式中间无孔型）；eb型橡胶止水带（外贴式中间有孔型）；ep型橡胶止水带（外贴式中间无孔型）。
止水带的规格：
常用宽度（mm）：230、250、270、280、290、300、350、400等。特殊规格可定做。
常用厚度（mm）：6、7、8、10mm等。

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河北锦虹工程材料有限公司
宋女士
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