模具是工业发展的基石，世界各国的制造业为了降低产品成本，提高产品质量和生产效率，改善材料利用率，节约能源，广泛地采用各种模具成形：工艺代替传统的切削加工工艺。机械制造、电子工业、轻工业等工业部门的产品约有60%~80%的工件采用模具成型。很多产品的质量、尺寸精度、表面粗糙度、更新换代的速度和产品的成本，很大程度上取决于模具的质量、使用寿命和制造周期。
在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材;
模具钢的使用非常广泛,因此对于模具钢的工作条件必须满足具有的高度、强度、耐磨性,及足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
1、加工性
是指锻、轧热加工性能以及切削、研磨等形式的冷加工性能,它们与钠的化学成分、冶金质量、组织状态及硫、磷含经等有关.模具钢大部分是含有多种合金元素,而且其含量较高的钢种,尤其足高碳、高合金钢,在进行热加工时要严格控制加热制度及冷却方式.以避免或减少热加工废励而在冷加工之前,应改善组织状态,以减少在冷加工过程中刀具的磨损,并提高模具的表面质量。
2、热处理变形和淬火温度
制成的模具,进行最终热处理时要求模具的尺寸与形状愈稳定愈好,因此,在热处理时对模具具所产生的变形程度要求很严,同时.要求淬火温度范围足够宽,以减少出现过热现象。

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