按浇注系统型制的不同分类：
　　(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
　　(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
　　(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上塑胶模具加工厂，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料塑胶模具钢，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？ 　
注塑时 塑胶模具，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能深圳塑胶模具厂，一定要想办法改善。
在a、b板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在a、b板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形
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