加工定制是	品牌三格
型号2513	类型开料机
工作形式全自动	产品类型全新
额定功率9kw	外形尺寸3500*2300*2300mm
最大加工长度2500mm	最大加工厚度210mm
最大加工宽度1300mm	整机重量3200kg
送料速度18	适用范围板式家具
额定电压380V	规格G6
激光探头美国邦纳	限位器激光线切割
冷却方式风冷

洛阳柜体自动数控开料机ψ商丘全屋定制衣柜下料机ξ四个头开料机价格
控开料机配备有气缸定位功能，保证每张板上料放置位置一样，不会出现重复定义工件原点，操作简单，并且气缸和机器通讯，加装越界保护装置，气缸抬起，机器停止工作，防止切到气缸撞坏机器和刀具。
数控开料机配备有z轴刀具防碰撞系统，使用简单，避免人为操作不当对机器造成的伤害。
真空台面为数控开料机专用开发的台面，吸附效果好，孔位多，防止切割时板材刀具带动板材，造成的板材浪费。
木工开料机的优势：
1、新一代数控开料机，代替传统的手工操作，是木工行业的佼佼者，提高板材利用率！开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，平均每张板利用率2.7~2.8平方。
2、节省人工，推台锯2个人操作一台机，开料机一人操作多台机，不用为招人或者人员工资高、不好管理发愁。
3、开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，人工的力气，时间都花在挪腾板子上。调靠尺寸上了。
4、机器为傻瓜式操作，全部数据尺寸都由计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3~5小时培训就可直接上岗。
5、机器工作中可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图,无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业.
6、自动上下料为全自动，为选配功能，每天8小时100-120平方
板式家具自上个世纪80年代诞生以来就是市面上一直受到欢迎的家具产品，其外形美观、色泽光滑深受消费者青睐。定制家具生产线--板式家具的boss?们还在运用推台锯和单排钻生成板式家具吗？?那你就out了?，快点来关注济南三格机械数控开料设备，完成信息化消费管理形式，进步产能、降低本钱、减少损耗、让您利润化。
自动贴标自动上下料数控开料机pk推台锯：
1、 数控开料机配合开料软件大大提高板材利用率，板材利用率达100%，综合利用率在95%——99%之间。数控开料机采用铣刀开料，可以任意调转方向，可切割异形工件，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率较低；
2、 数控开料机节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一个人操作几台；配合封边回转线使用，开料加封边只需一个人操作；
3、 数控开料机降低劳动强度，推台锯一天割60张板材，工人一天下来腰酸腿疼，一年下来肯定得腰病，开料机半自动（全自动）上下料。
4、 数控开料机开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则是推推停停，板材挪来挪去，工人的力气和时间都浪费在挪板子和调靠齿上了；
5、 数控开料机灰尘小，开料机吸尘效果比推台锯要好很多倍。
6、数控开料机配有专用开料排版软件——节省开大锯的工人， 一张板比人工下料平均节省6——15元钱的成本,余料利用率同样很高。
pk结束，推台锯ko（完败）使用推台锯的boss们，你们还不换？
国内企业如置办家具生产设备，应秉持前瞻性思维，选择具有相应技术和服务实力的家具设备制造商的产品—即3+1板式生产线：数控开料设备、封边机、数控排钻加工中心+软件。数控在全国范围内率先推出自动上下料数控排钻加工中心、全自动直线封边机以及高速数控排钻加工中心结合自动化软件的板式家具生产线，一举突破洋品牌的垄断，开启了国产设备为家具厂商提供一揽子柔性解决方案的时代，可有效满足定制家具行业迫切的装备需求。
1.将自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料完美结合于一体，工序无间断，实现效率产出化，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；
2.采用模块式设计，可以选择：单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元；
3.采用200x250厚壁大方管t形结构，回火或震动矢效处理，进口五面体金属加工中心进行进行高精度铣削加工；
4.采用侧挂式，单边3个法兰滑块设计结构，运行平稳，齿条导轨全防尘设计结构，导轨采用分段式结构，导轨更换无需专业人员，更方便；
5.进口数控系统，性能稳定，操作简单普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识；
6.采用双层中空真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，***小开料板件可达25mm；
7.采用四方向、六动作板材自动定位系统，板材定位更快更精确，匹配板材上料到位自动检测系统，可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况；
8.整机专利设计结构，配备独有的上料及除尘机构，可彻底解决上料带“尘”弊病，可真正实现无人干预连续工作；
9.匹配中央智能除尘系统，可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集，可有效保证开料工作的连续性；
10.配备中央自动润滑系统，设置每隔一段时间自动注油，确保机器高效运行；
11.全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可有效降低人工定员、工作强度，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的标准化程度；

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王先生
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