液压工字钢冷弯机
特点及用途
    工字钢弯拱机是专门加工钢拱架的设备，加工的钢拱架可广泛应用于铁路、公路、水工隧道的工程施工，还可以用作桥梁、大型厂房等工程上的使用。其优点有：尺寸精度高，扭曲变形小，弧度圆滑。我公司可根据用户的不同需要，搭配不同的部件，实现对钢轨、工字钢、h钢等材料进行冷弯加工，效率高、易运输、操作方便等优点，是钢拱冷弯较为理想的设备。
万泽锦达机械是国内冷弯机资深的生产厂家，公司成立于1999年，公司冷弯机型号多样化多型化。为适应市场需求，我们以h型钢弯拱机为核心型号，发展多样化冷弯机，包括u型钢冷弯机、槽钢冷弯机、h钢冷弯机、角钢冷弯机等。并且除此之外，针对同一型钢，考虑到成本问题，做出了不同规格的冷弯机。譬如，工字钢冷弯机分为小型、中型、大型三种。虽然冷弯机种类颇多，但是，我们保证每一台冷弯机的使用寿命，保证每一台冷弯机的加工精度，保证每一台冷弯机的加工成本，以给予用户理想的设备。
设计冷弯机确定要设计的冷弯机的弯曲能力，一般情况下，厂家卖的冷弯机能弯曲20工字钢，稍大的，半径较小就比较困难，特别冬天零度以下。我们自己加工最好做一个适应范围广一点的，如能弯曲20h型钢的，25工字钢，半径3.5m及以上的，且对冷弯后容易引起的变形能方便调整的就比较好了，待到以后换工地遇到大件也能用得上。
工字钢冷弯机价格，在价格方面，首页弯曲弧度越大的冷弯机价格越贵，其次数控工字钢冷弯机价格＞全自动液压工字钢冷弯机＞机械电动工字钢冷弯机。
了解了工字钢冷弯机的两种分类以及价格方面的差异，那么具体该如何选择就很简单了。
1、如果你工程不大，操作量小，那么可以考虑机械电动工字钢冷弯机，虽然操作相对复杂一点，但是价格便宜。然后根据你需要弯曲的直径选择对应型号的工字钢冷弯机即可。
2、如果你工程量大，且需要弯曲的工字钢量大，考虑到人工成本那么推荐全自动液压工字钢冷弯机，操作简单，1个人即可操作。价格相对机械电动贵一些。然后根据你需要弯曲的直径选择对应型号的工字钢冷弯机即可。
3、如果你工程量大需要弯曲的工字钢量多，且对精度要求比较高或者一些工程标准规定需要，那么数控工字钢冷弯机就是很好的选择，操作简单精度高，一个人操作就可以，而且可视化操作，完全不用担心弯曲的工字钢直径达不到要求。价格相对贵。然后根据你需要弯曲的直径选择对应型号的工字钢冷弯机即可。
关于工字钢冷弯机冷弯机的选型就为大家介绍到这里，如果大家还有什么疑问欢迎留言咨询，我们将在第一时间回复您。
冷弯机的使用方法
     1、使用冷弯机首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
     2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
     3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
     4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
     5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
试机：
    为保证工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好。
    检查电源是否正常。
    检查电机油泵组是否正转。
    将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。
    点动电机，检查旋转方向是否正确。
    检查电液阀和点动开关是否正常。
    一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。
安全操作规程
    操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下：
　　1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
　　2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
　　3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
　　4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。
　　5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。
　　6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
　　7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
　　8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
　　9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
　　10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且必须二边同时折弯。
　　11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
　　12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
　　13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
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