高频液压破碎锤故障率低、维修维护成本低、损耗少。液压系统不通过机芯内部，只通过高速旋转液压马达进行破碎工作；该设备全部采用高强度耐磨焊接钢材焊接而成，确保设备经久耐用；自身不损耗液压油，从而不会对配套挖掘机液压系统造成损害，也不会损伤挖掘机液压泵和黑油现象；而整机易损件也非常少，只有尖部的凿岩齿、机芯缓冲橡胶垫和气体减振包三样易损配件。
在破碎作业时，破碎锤高频震动，斗杆和动臂各应力集中部位受影响很大，长时间破碎作业会导致结构件间隙变大，机器工作时容易抖动、噪音也会变大。为了尽量减小结构件变形，在操作过程中需要注意以下几项：
1.破碎过程中不要水平或向上施加冲击力，斗杆油缸不要收回至最短状态。这种操作方式会导致刚性接触，工作装置结构件失去液压系统的缓冲、保护作用，工作载荷可能大大超出结构件的承受范围。
2.不要用回转的方式操作，当破碎锤凿子穿入岩石时不要摆动凿子。挖掘机结构件对侧向冲击非常敏感，这种操作会对工作装置产生3～4倍的侧向冲击力，结构件使用寿命会大大降低。
3.不要用下降动臂的方式进行啄击。这种操作会产生较大的附加冲击载荷，导致瞬间载荷超过结构件的承受极限。
防止操作失误、破碎锤dan气泄露、维修颐养不当的现象，最有效措施就是改良液压回路。一是在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3mpa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀破坏时体系压力不致过高；二是将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却；三是当主泵流量超过破碎锤最大流量的2倍时，在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大批供油经溢流阀造成的过热。
惠州市惠城区信成机械设备厂
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