公称外径thisis公称外径mm	壁厚thisis壁厚mm
材质Q235	长度长度7549m
线膨胀系数线膨胀系数38551/K	品牌DS/德士

pe管有很多用途，不仅能用作给水管还能用作灌溉管、排水管、穿线管等等，从外观来看，很多人区分不出来到底是什么用途，那么客户在挑选pe管时，怎样来选择合适的呢？
压 力
pe给水管是输送自来水的，一般是需要泵从地下往地面抽水，输送到居民家里，因为pe给水管需要承受住泵抽水时的压力，所以给水管按照压力的大小，一般将pe给水管分为五个等级，分别是0.6mpa，0.8mpa，1.0mpa，1.25mpa，1.6mpa。他们分别承受6公斤压力、8公斤压力、10公斤压力、12.5公斤压力和16公斤压力。泵抽水的压力越大，需要的pe给水管的压力等级越高。
pe排水管一般是排放污水，从高处往低处自流的，所以pe排水管一般不需要考虑压力等级。
pe给水管生产过程中的常见问题解决方案：
一、管材表面出现波纹。
原因：1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第 二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因：
1.原料中含有杂质
2.口摸与芯摸间内壁清理不干净
3.局部温度过高，导致老化。
解决方法：
1.检查原料
2.清理干净或过渡一段时间
3.检查温度传感器。
三、表面凹坑。
原因：
1.原料潮、气泡破裂
2.定径套水量不均。
解决方法：
1.原料烘干
2.调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。 解决方法：原料烘干处理
六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题
解决方法：调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因：
1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：
1)紧固螺栓或调整口摸间隙
2)检查加热圈和温度传感器                
3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因：
1.原料朔化不好
2.取向增加，洁净度增加
解决方法：
1.调节工艺温度，加强塑化效果
2.增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置(pe管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力 管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必 须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。
管道连接
pe给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

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合肥康态管道有限公司
周先生
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安徽 合肥 包河区