六轴数控电火花穿孔机    该机属电火花加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。    该种技术加工孔径范围一般在φ0.3-3㎜，深径比能达到200：1以上，加工速度一般达1-60㎜/min，能直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热材料、钛合金及其它一些难加工导电材料。      六轴数控电火花穿孔机组成本机床由主机、电气控制柜、工作液系统组成。主机由床身坐标工作台、数控回转a、c轴、立柱滑板、主轴伺服头等部件组成。电气控制柜由电箱、工控机系统、检测控制单元、脉冲电源单元等组成。工作液系统有液箱、泵、过滤系统、去离子控制系统、管路等组成。为完成指定工件不同位置的小孔自动加工，该机床共有7个运动轴，其中6轴点位数控。主机采用c型结构。工作台配置x、y、a、c轴，完成工件各孔位置及角度的换位。其中x、y为直角直线运动轴，a、c为回转坐标轴。主轴头配置了w、s、r三个轴，其中s为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给。w轴为直线运动轴，带动伺服主轴头上下运动，完成导向器与工件之间位置的调整。r为旋转轴，完成加工中电极的旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。针对几种不同零件的孔加工，采用垂直加工的方式，工件通过相应的夹具安装在c轴的回转台面上，通过c轴的回转及xy轴的移动可加工垂直方向的各孔，然后再通过c轴的回转、a轴的摆动以及xy轴的移动可加工工件侧面的各孔。加工时可通过编程一次完成各孔的加工。机床的各轴行程可根据客户要求定制机床的规格。机床配置水电导率自动控制工作液系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子处理，提高孔的加工精度。系统配置两级过滤，高压工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不锈钢板制作。    六轴数控电火花穿孔机机床主要技术参数1、装夹电极直径(mm)                         φ0.2～φ3 2、主轴伺服行程(s轴，数控)(mm)          400 3、主轴头行程(z轴，手动)(mm)            250 4、工作台尺寸（mm）                        500×3505、工作台行程（xy轴，数控）(mm)       400×320 6、导向器与工作台面最大距离(mm)         3507、c轴分度范围                                    0-360°8、a轴分度范围                                     ±90° 9、最大加工电流(a)                               25 10、输入功率(kw)                                  3.5 11、输入方式(v/hz)                                380/50 12、工作液过滤方式                              渗透13、工作液最大压力(mpa)                      8 14、x、y、s轴控制当量                      0.001mm       六轴数控电火花穿孔机机床控制系统及功能1、 实现x、y、w、a、c、s六轴点位数控，均采用交流伺服电机驱动，s轴具有深度加工控制，x、y、w、s轴控制当量0.001mm。a、c轴控制当量0.01° 2、 采用专用工控机， 17”液晶彩显，带usb接口。3、 六轴坐标显示，加工状态显示；4、 具有自动修整电极，自动切换加工参数功能，提高加工孔的精度；5、 具有自动寻边和找中心功能；6、 具有电极用完自动报警功能；7、 具有停电记忆功能；8、 采用g代码编程和图形化编程，可兼容cad文件； 各轴行程可根据客户要求定制机床的各种规格。    苏州率尔捷机电科技有限公司提供数控电火花穿孔机，高速电火花穿孔机机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电火花加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。