余热闪蒸自结晶技术为近年新提出的脱硫废水零排放处理技术，虽已实现工业化应用，但因应用时间较短，尚未实现规模化应用。然而随着脱硫废水零排放处理的呼声越来越高，余热闪蒸自结晶技术的应用研究也将更为普遍和深入。
该技术采用负压多效闪蒸工艺，以废水中石膏固体颗粒作为晶种进行废水中污染物的自结晶，利用脱硫入口烟气余热为多效蒸发提供热源，降低系统能耗。无预处理，不需加药，排出固体物为石膏和结晶盐混合物，无其他杂物，能达到90%的水回收利用率。
　　“余热利用闪蒸自结晶脱硫废水零排放技术”工艺流程如图所示。
　废水箱中的脱硫废水经废水给料泵直接送至三效闪蒸系统，无需经过预处理。该工艺在每台机组脱硫吸收塔入口烟道位置安装一台烟道换热器，其工作介质为工艺水，在烟道换热器中利用烟气余热加热，在一效真空泵产生的负压工况下，生成负压蒸汽，给脱硫废水处理装置提供热源，蒸汽冷凝成水进入循环冷凝水罐，再通过加湿水泵送到烟道换热器，蒸发冷凝进入循环冷凝水罐，换热器内的水介质循环使用，通过工艺水定期对循环冷凝水罐进行少量补充。
　　三效闪蒸系统在真空泵作用下保持负压工况，废水给料泵来废水进入一效分离器，一效分离废水通过循环管用一效强制循环泵送到一效加热器管程，来自烟道换热器蒸汽进入一效加热器壳程，废水被加热后再回到一效分离器，在一效分离器中产生蒸汽进入二效加热器壳程，一效分离器中的废水继续循环进入一效加热器与蒸汽换热，由于一效分离器废水中水分蒸发，浆液浓度增加。
　　废水在一效分离器中经一效蒸发器均匀地在加热管内壁从下向上流动，并利用一效强制循泵进行强制循环蒸发浓缩。在蒸发器上端设有专门的汽液两相共存的沸腾区，物料在沸腾区内汽液混合物的静压使下层液体的沸点升高，并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不产生汽化，沸腾物料进入一效分离室完成汽、液分离，物料在一效系统内经多次自然式循环后，完成初步浓缩的料液在压差的作用下进入二效分离器。
　　进入二效的物料运用与一效内相同的原理，利用一效分离器产生的二次蒸汽作为后部的蒸发器的热源，并利用循泵进行强制循环蒸发浓缩。完成浓缩的料液在压差的作用下进入三效分离器，进入三效的物料运用与一、二效内相同的原理，利用二效分离器产生的三次蒸汽作为后部的蒸发器的热源，并利用循泵进行强制循环蒸发浓缩。当三效内浓缩物料达到设计浓度时，料液被送至增稠器进行结晶。第三效蒸发器产生的蒸汽经冷凝收集后可送至脱硫系统作为工艺水使用或其他用水。
　　与其他工艺相比，余热闪蒸自结晶技术具有无需进行预处理，利用锅炉尾部余热烟气加热脱硫废水，不需要消耗其他热源，系统的水回收率高(可达到90%以上)，以脱硫废水中的石膏固体颗粒作为结晶晶种，不需要对脱硫废水进行预处理，无二次废弃固体物产生等特点。

---

山东博斯达环保科技有限公司