隔板、滤芯将过滤器筒体分隔为进水腔和出水腔，内部配有多组滤芯。含有固体悬浮颗粒的水（介质）由入水口进入过滤器进水腔，由进水腔分配至各个滤芯网筒内，经滤芯网筒过滤后符合要求的合格水，汇集于上下隔板间的出水腔，由出水口排出经管道到达用户使用地点；目标悬浮颗粒(注：目标悬浮颗粒——指原水中粒径大于过滤精度的悬浮颗粒)被截留在滤芯网筒的内表面。
随着过滤时间的延长，被截留在滤芯网筒内表面的目标悬浮颗粒也逐渐增加，滤芯逐渐被堵塞，导致滤芯内外两侧的压差逐渐上升。当达到设定的反冲洗差压时（或过滤时间），控制系统会发出反冲洗指令，传动机构带动封盘、吸盘转动，分度机构实现逐个到达滤芯的位置，排污阀的适时打开和关闭，在系统自身压力的作用下，出水腔中的水由滤芯外向内反冲洗，带有杂质的反冲洗水由排污阀排出。重复上述过程，直到所有的滤芯都反冲洗完毕，从而恢复滤芯的功能至初始完好状态。
在排污过程中，只有被封盘、吸盘盖住的滤芯在进行反冲洗，而其它的滤芯仍然处于过滤工作状态，从而保证了过滤器反冲洗时出口水的滤速及处理水量基本保持不变。
过滤器中滤芯在筒体内是内呈圆周均布的，过滤器的分度机构能精准有效的保证封盘和吸盘同时逐个封住滤芯的两头，滤芯逐个被反冲洗干净，并完成一圈所有滤芯的反冲洗。由于本设计待过滤的含有固体悬浮颗粒的水（介质）,只能经滤芯过滤后才能进入出水口,从而有效的保证了过滤质量。过滤器更换不同精度的能满足反冲洗要求的滤芯,就能适应各种精度的过滤要求。过滤器反冲洗的水来自出水腔，其动力来自出水腔相连的系统管道压力，因此过滤器必须安装在带正压力管路的合理位置上。

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