模胚型号的选择：按照制件型腔、型芯的结构形式、脱模动作、浇注形式确定模胚结构型号，模胚系列的选择：根据制件外形尺寸、制件横向（侧分型、侧抽芯等）模具零件的结构动作范围、附加动作件的布局、冷却系统等，选择组成模胚的模板板面尺寸（尺寸应符合所选注射机对模具的安装要求），以确定模胚的系列。全做模胚模胚规格的选择：分析模板受力部位，进行强（刚）度的计算，在规定的模板厚度范围内确定各模板厚度和导柱长度，以确定模胚的规格；模胚选择的其他注意事项：模胚板面尺寸确定后，导柱、导套、推标杆、紧固螺钉孔的孔径尺寸，组配的推板，垫块尺寸均可从标准中找出；考虑制件推出距离和调节模具厚度，确定垫块厚度和推杆长度。全做模胚厂家核实模胚的总厚度是否符合所选注射机要求，不符合时则对某些模块或垫块进行适当增减，使其满足要求；模胚结构型号和尺寸确定后即可向标准模胚制造商订货。
不穿小孔的套板模架。这种模架固定模型部分的构成部件是定模套板以及导柱;动模结构的构成部分是动模套板、导套、垫块以及座板;推出机构的构成部件包含了推板、推板导柱以及导套、复位杆和推杆固定板。不属于模架部分构成部件是成型镶块、浇道镶块和浇口套，这些部件分别拧紧固定在各自的套板里面;推出压力铸造件的各类推杆，按照需求安装配置在推出结构上。全做模胚这类构造的模架所用到的零部件数量非常少，处理工作量也非常少，构造紧凑，大部分情况下使用在简易的压力铸造模具方面。穿小孔的套板模架。优质全做模胚这种模架和不穿小孔的套板模架相比，差异在于增多了固定模型座板与动模支承板，套板制作成穿小孔的构造。这类构造的模架，因为套板是穿了小孔的，所以处理工艺特性优良。
坐标镗床或坐标磨床加工 当型孔的孔距精度要求高时，需用坐标镗床。标准模胚的坐标镗床是专门用于加工孔系的精密机床，孔距精度高，加工表面也比较光洁。但由于此机床是在凹模热处理前利用钻头、镗刀、铰刀等刀具进行加工的，因此，其加工精度将受到热处理变形的影响。全做模胚当模具型孔精度要求很高（如精冲凹模）时，为了保证加工精度，把坐标镗床（或线切割）加工作为预加工工序，热处理后再用坐标磨床精加工型孔。型孔为非圆形 非圆形型孔的加工比较困难。传统的加工方法有锉削加工和压印法。现代较先进的加工方法主要有电火花线切割加工和电火花成形加工。此外，尺寸较大的型孔常用数控铣床进行平面轮廓仿形加工，而精度要求特别高的型孔，则需用坐标磨床进行精密磨削。优质全做模胚若将凹模设计成镶拼结构时，还可应用成形磨削方法加工型孔。
坯料在模胚，模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模胚，模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模胚，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。全做模胚强韧性，模胚，模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模胚，模具零件在工作时突然脆断，模胚，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。优质全做模胚疲劳断裂性能，模胚，模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模胚，模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
简单来说，模胚有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、a板（前范本）、b板（后范本）、c板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。全做模胚利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。模胚就是按行业标模生产的模胚，行业通用只要说出型号尺寸，大家都知道板件的厚度，以及零件的位置，方便设计和生产，简化流程。优质全做模胚注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模胚是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模胚及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模胚制造商订购模胚，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
型孔为非圆形 非圆形型孔的加工比较困难。传统的加工方法有锉削加工和压印法。现代较先进的加工方法主要有电火花线切割加工和电火花成形加工。此外，尺寸较大的型孔常用数控铣床进行平面轮廓仿形加工，而精度要求特别高的型孔，则需用坐标磨床进行精密磨削。全做模胚若将凹模设计成镶拼结构时，还可应用成形磨削方法加工型孔。非圆形型孔的凹模通常采用矩形锻件作为毛坯，型孔精加工之前，首先要去除工作洞口中心的余料。优质全做模胚去除中心余量的方法有如下两种：一种是沿洞口轮廓钻孔，先按图纸要求沿洞口轮廓划出一系列孔的中心线，孔间保留0.5～1mm余量，并在各孔中心位置钻中心眼，然后在钻床上顺序钻孔（钻完孔后凿通整个轮廓，敲出中间废料。这种方法生产率低，劳动强度大，而且残留的加工余量大；另一种是用带锯机切除废料，加工时，操纵工件使锯条沿型孔轮廓进行切削，去除中间废料。带锯机的加工效率高，精度也较高。

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