dd-307低碳钢常温化学抛光液
1.准备工作液将dd-307型低碳钢常温化学抛光液按容积比1：4加水稀释，搅拌均匀，即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通钢板内刷防酸涂料。
2.工艺流程
2.1抛光后不进行其它表面处理时采取下列工艺除油 → 水漂洗 → 除油→ 水冲洗→水漂洗 → 抛光（3~ 6分钟）水漂洗 → 稀盐酸洗（0.5~1分钟）→ 水漂洗 → 浸工序间防锈封闭液（3~5分钟）或浸脱水防锈油（3 ~5分钟）
2.2抛光后需要进行电镀或其它表面处理时采取下列工艺
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水冲洗 → 水漂洗 → 抛光（3~6分钟）水漂洗 → 稀盐酸洗（0.5 ~ 1分钟）→ 水漂洗 → 中和（3~5分钟）→ 水漂洗→ 电镀处理或其它表面处理
3.工艺说明：
3.1 除油：无论采用何种产品、何种方法，一定要将油垢彻底除尽。否则不能进下道工序。
3.2酸洗：按1:1的稀释浓度为37%的工业盐酸，少量加入除锈添加剂，可防止表面过腐蚀。
3.3抛光：温度：常温。
由于抛光过程中是放热过程，抛光量大时，要求抛光槽具有散热功能，可在抛光槽外嵌散热片，再将该槽放入冷却槽内。
时间：3~6分钟，抛光时工件必须在抛光液中抖动，抖动的幅度越大，频率越高，抛光效果越好。大规模生产时用减速机自制振动装置。
3.4中和：用0.6%的na2co3溶液；温度：常温；时间：3~5分钟。
3.5水冲洗、漂洗：一定要用活水将工件表面的盐酸清洗干净。
3.6 浸防锈封闭液：推荐使用我公司产品水性封闭、防锈剂。
3.7浸脱水防锈油：推荐使用我公司产品脱水防锈油。
4.工作液的维护与调整随着抛光面积的增加，工作液工作的ph值不断升高，工作液工作的ph值为2.5 ~ 3.0，当升高超过3.0时，同时补加下列三种成份：
（1）补加ex－pg900型钢铁常温化学抛光浓缩液，体积v1
v1=12%v，v是工作液总体积
（2）补加27%~30%的ex－pg900b体积v2
v2=10%v，v是工作液总体积
（3）补加40%的ex－pg900c，体积v3
v3=2%v，v是工作液总体积
5.注意事项
5.1确保除油、除锈的彻底性；
5.2禁止有金属物件掉在抛光液中，否则造成工作液失效；
5.3抛光槽要及时散热；
5.4定期检测工作液技术指标，及时调整至工艺范围；
5.5定期打捞液面油污和过滤沉渣、杂物。停止工作时，应将工作槽加盖封闭，避免挥发和落入杂物；
5.6本品含双氧水，请注意劳动保护。
5.7工作液循环使用，无需排放。如必须排放时，应加碱调整为中性，再加100倍的水稀释排放。清理的沉积物应加碱调整为中性，凉干后作为垃圾处理。
6.产品包装：
25公斤/桶，塑料桶包装，产品贮存于阴凉干燥处。
17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？
原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：120
℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于
1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新
液。
19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解
决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。
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21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50—90℃，“不锈钢通用电解液”的佳使用温度为50—80℃。
22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用“不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮清除液”等产品进行清洗除锈。
23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。
24.在做 不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。
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