牛头火花机电极两端未短路，屏幕显示z轴短路指示，大部分问题在火花机power板上，具体检查下以下几个方面：将火花机电极线拆开就不显示z轴短路指示，则正极性电极线与机身短路或正负电极线装饭；检查装火花机在mg3,mg2的90,14上的快速二极管是否装饭或者故障短路.钨钢火花机检查mg2,mg3的14,89,90,91配线位置是否错误，检查mg1上的辅助节点是否不良；检查mg1上的辅助接点的接线38,39,14,90与火花机power板上tb1上的接点39,39是否不良.钨钢火花机检查火花机上的24vled指示灯是否亮，检查power板上的fuse1是否不良；检查火花机power板上的dc24v整流迴路是否故障；检查火花机power板tb1上的38，37是否短路，是则检查powerbasetb392,93连接到iorelay板cn8接线是否接错或短路。iorlay.pcb上的dc24v迴路是否故障；
电极设计，电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。电极放电面积不能太大，太大将造成速度下降和表面光洁度下降。总体放电面积之和是好在￠25之下，多为8个key型。钨钢火花机镜面电极加工。打镜面的模具能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做。粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1a电流打。钨钢火花机抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。其它的注意事项，小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰,机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度。省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点r角防止抛光公打不过而形成加，深造成浪费时间，在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1a电流来m。
镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代。钨钢火花机所谓镜面火花机加工一般是指加工表粗糙度值在ra0.2um以下的电火花加工，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义，但在试加工样件铜公和工件制作时应注意以下几点：火花位要求：（分粗工和精工）粗工单边火花位20-25个丝，精工单边火花位8-12个丝。钨钢火花机cnc火花机火花位的大小对模具加工的精度没影响，因我司的数控火花机各轴分别进行步距误差补偿，间隙补偿等且驱动方式是交流伺服！铜工要求：（除了锻打铜外，因锻打铜加工时容易掉渣）其余的比如红铜、铬铜等密度高点的铜都可以。
火花机在加工时，寻找工件的中心位置叫做寻心，这就要用到火花机的分中功能。火花机的分中有x轴分中、y轴分中。其中x轴分中，先移动x轴使电极碰到工件的一边，将轴光学数归零，再移动x轴，使电极碰到工件的另一边，此时x轴光学尺显示一段数值，这段数值是工件长度+电极直径。钨钢火花机x轴分中，只需按x键，再按f4分中功能键即可。电脑自动将这一段数值分作一半，移动到x轴光学尺数的零位，就找到了工件以x轴方向的中心。钨钢火花机y轴分中，只需按y键，再按f4分中功能键即可。电脑自动将这一段数值分作一半，移动到y轴光学尺数的零位，就找到了工件以y轴方向的中心。牛头火花机的放电原理5个关键步骤，由于放电电压及热的作用，放电点周围的加工液急速气化。熔融的金属飞散于加工液中形成加工屑。火花机放电液中流入放电间隙中将残余的热量带走，并恢复绝缘状态。

---

0769-8534 8038
136 8628 5510