新闻：枣庄直流无推力套筒补偿器生产商欢迎您
巩义市恒沙管线配件厂是从事供水设备、管线设备集技术研究开发的专业厂家，技术实力雄厚、坚持一流管理，生产一流产品卓越，供货及时。
研究了高温后钙质骨料混凝土(c30)残余抗拉强度的变化趋势,同时依靠热重试验、扫描电镜试验和压试验对与钙质骨料混凝土同水灰比和历经相同高温冷却条件处理的硬化水泥浆(hcp)进行了微观试验研究.结果证明:hcp在中低温段(100~300℃)的二次水化反应对钙质骨料混凝土在该温度区段的残余抗拉强度有影响很大.钙质骨料混凝土高温后残余抗拉强度和高温后hcp孔隙率之间具有优良的负相关性.
我公司专业生产经营：伸缩器、传力接头、伸缩接头、橡胶接头、防水套管、不锈钢金属波纹管补偿器、非金属风道补偿器、管线补偿器、蝶阀等产品系列。产品设计独特，结构别致、性能稳定，给工程施工、维修带来很大的方便和效益。
套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管线的补偿装置，重点用于直线管线辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送抗腐蚀的单向或多向流体的管线之中的补偿器。套筒式补偿器.普遍用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石化,建筑等领域的输送管线中。主要包括套筒(芯管),外壳,密封材料等组合而成。
结构特点：主要包括套筒(芯管),外壳,密封材料等组合而成.用于补偿管线的轴向伸缩及任意角度的轴向转动.具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类物质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
 
套筒式补偿器的内套筒与管线连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管线的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管线的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能抗高温,耐腐蚀耐老化,适合温度-40至150,特殊情况下达到350.既能保证轴向滑动,又能保证管内物质不泄漏.
套筒式补偿器设计了防拉断装置,能保证在其伸缩到极限位置时不被拉开,所以使整个管网运转的安全性显著提高.。
套筒式补偿器适用于物质工程压力≤2.5mpa,物质温度-40℃~600℃。
套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有高强度度，摩擦系数小（0.04~0.10)，耐老化，效果好，易于维护等特性。
套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管线相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐酸碱能力强，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再度紧固法兰，提升密封性能，还可以将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，持续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求，尤其适用于物质或周围环境氯离子超标的系统上。
直埋型套筒式补偿器能直埋设于地下，安装过程中可不设置维修井，工程价格低。
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使用不同强度等级的混凝土试件,通过快速冻融试验方式,对通过冻融损伤的混凝土单轴受拉性能和劈拉性能进行了试验研究,分析了冻融次数、混凝土强度等级对混凝土受拉性能的影响,构建了冻融后混凝土受拉峰值应力与劈拉强度的关系.结果证明,随着冻融循环次数的增加,混凝土的受拉力学性能和变形性能均呈显著的下降趋势;随着混凝土强度等级提高,各技术指标随冻融循环次数的增加,下降趋于缓慢.
 
套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论物质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
常见产品系列
zhttb-b系列弹性套筒补偿器
zhztb-b系列直埋型套筒补偿器
zhn-h-i系列无推力套筒补偿器
zhn-h-ii系列直流无推力套筒补偿器
zhytb-a系列一次性套筒补偿器
zhslt系列双流向套筒补偿器
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研究了混合后晾置时间、固化程度、混合比重和胶层厚度对风电叶片用环氧结构胶粘接性能的影响。采用拉伸剪切强度和等效剥离强度对粘接性能进行表征。试验表明:结构胶混合后晾置90 min再进行粘接,粘接强度;tg达到60℃后,粘接强度处于平稳状态;在正负5%的配比变化范围内,粘接性能稳定;胶层厚度增加,剪切强度呈线性下降趋势,而剥离性能基本稳定。此项研究为风电叶片合模工艺调优提供了技术基础。利用3组共9根玻璃纤维提升复合材料(gfrp)管件轴心受压稳定性试验,观察其损毁过程及损毁特征,分析研究管件变形、极限承载力及损毁形式,同时构建了管件的ansys有限元模型.组合试验及有限元分析结果,推导出gfrp圆管构件实用的极限承载力计算公式,其计算结果与试验结果吻合较好. 
安装流程：
一般套筒
1，套筒式补偿器在安装应妥善保管，预防日晒雨淋和沙尘污染。
2， 安装过程中应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品品质的缺陷。
3，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变化时，应调准后再进行安装
4，对双向无推力补偿器，务必简图中所注的物质流向安装，当物质为蒸汽时，避免补偿器内产生气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。
5，与补偿器两端相焊接的管段务必进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运转二十四小时后，务必将填料室两端螺栓再紧一次。
6，为了确保管线无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两边都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不能超过一度。
7，补偿器的保温防水的结构可与管线相同，但对伸缩段不能产生约束力。
8，特殊情况另商洽 。
新型套筒式
1、补偿器安装过程中，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在物质的流入端。
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段务必进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管线中心线安装，不同轴度高于1%，避免运转时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管线处应设置导向滑动支座，预防侧向位移。
6、注意保护滑动表面，不准碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管线同心，两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各类气温下，均可按长度安装，无需预拉或预压（出厂为产品的长度）。
套筒补偿器的优点
1、套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管线相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐酸碱能力强，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再度紧固法兰，提升密封性能，还可以将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，持续使用。
2、套筒补偿器对氯离子含量无要求，尤其适用于物质或周围环境氯离子超标的系统上。
3、套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论物质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
4、直埋型套筒补偿器能直埋设于地下，安装过程中可不设置维修井，工程价格低。
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