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系统组成
制冷
冷凝器2
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、储液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。
电气
主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。压缩机曲轴箱加热器，断水继电器，电脑板及其它部件组成。
控制
由多个控制器件组成，它们是：
制冷剂控制器：膨胀阀、毛细管等。
制冷剂回路控制器：四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀。
制冷剂压力控制器：压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器。
电机保护器：过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。温度调节器：
温度位式调节器、温度比例调节器。湿度调节器：湿度位式调节器。
除霜控制器：除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关。
冷却水控制：断水继电器、水量调节阀、水泵等。
控制：超温、超湿、欠压及火警、烟雾等。
其它控制：室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等。
不锈钢冷凝器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器（冷凝器）只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
再生资源回收以物资不断循环利用的经济发展模式，目前正在成为全球潮流。可持续发展的战略，从而所得到大家一致同意。而可持续发展就是，既符合当代人类的需求，又不致损害后代人满足其需求能力的发展，是我们在注意经济增长的数量，同时要注意追求经济增长的质量。主要的标志是资源能够永远利用，保持良好的生态环境。
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蒸汽冷凝器
蒸汽冷凝器这种冷凝常应用于多效蒸发器末效二次蒸汽的冷凝，保证末效蒸发器的真空度。例（1）喷淋式冷凝器，冷水从上部喷嘴喷入，蒸汽从侧面入口进入，蒸汽与冷水充分接触后被冷凝为水，同时沿管下流，部分不凝汽体也可能被带出。例（2）充填式冷凝器，蒸汽从侧管进入后一上面喷下的冷水相接触冷凝器里面装了满了瓷环填料，填料被水淋湿后，增大了冷水与蒸汽的接触面积，蒸汽冷凝成水后沿下部管路流出，不凝气体同上部管路被真空泵抽出，以保证冷凝器内一定的真空度。例（3）淋水板或筛板冷凝器，目的是增大冷水与蒸汽的接触面积。混合式冷凝器具有结构简单，传热效率高等优点，腐蚀性问题也比较容易解决。
锅炉用冷凝器
锅炉用冷凝器，又称烟气冷凝器，锅炉使用烟气冷凝器后，可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率。使锅炉运行符合节能减排标准。
节能减排是“十一五”规划纲要转变经济发展方式的关键和保证，是落实科学发展观和保证经济又好又快发展的重要标志，特种设备作为耗能大户，同时也是环境污染的重要源头、加强特种设备节能减排的任务任重道远。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》确立了单位国内生产总能源消耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%为经济社会发展的约束性指标。其是有着工业生产“心脏”之称的锅炉是我国能源消耗的大户。高效能特种设备主要是指锅炉、压力容器中的换热设备等。
《锅炉节能技术监督管理规程》（以下简称《规程》）于2010年12月1日开始施行。并提出锅炉排烟温度不得高于170℃、节能燃气锅炉热效率达到88%以上，未达到能效指标的锅炉不能办理使用登记。
在传统锅炉中，燃料在锅炉燃烧后,排烟温度相对较高，烟气中的水蒸汽仍处于气态,会带走大量的热量。在各类化石燃料中，天燃气的氢含量,氢的质量百分比约为20%到25%,因此，排烟中含有大量的水蒸汽,据测算，燃烧1平方米天燃气产生的蒸汽要带走的热量纸为4000kj,约为其高位发热量的10%以上。
烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低，靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收,提高锅炉热效率。
锅炉热效率提高：1nm3天燃气燃烧生产理论烟气量约为10.3nm3(大约为12.5kg).以过量空气系数1.3为例，产生烟气14nm3(大约16.6kg).取烟气温度200摄氏度降低至70摄氏度,放出物理显热约1600kj，水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潜热约1850kj,总计放热3450kj,约是天然气低位发热量的10%,若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上,节省天燃气燃料近10%。
分体布置，安装形式多样,灵活可靠。
螺旋鳍片管作为热面，换热效率高,受热面充足，烟气侧系统阴力小,满足普通燃烧器的要求。
冷却冷凝器
冷却冷凝器属有相变换热设备，是化工生产重要换热设备之一。主要用于化工工艺过程中的单组分可凝蒸汽或含不凝性气体的混合气体的冷却冷凝。
中文名 冷却冷凝器 外文名 cooler condenser
目录
1 蒸发冷却冷凝器
▪ 工作原理
▪ 蒸发冷却冷凝器应用气象条件
▪ 蒸发冷却冷凝器与集中水冷系统的比较
2 不饱和冷却冷凝器
▪ 传热传质机理
▪ 设备设计方法
蒸发冷却冷凝器
工作原理
蒸发冷却冷凝器以水和空气作为冷却介质，用水的蒸发带走制冷剂的冷凝热，工作时，冷却水由水泵送至冷凝管组上部喷嘴，均匀地喷淋在冷凝板管外表面，形成一层很薄的水膜，高温汽态制冷剂由冷凝管组上部进入，被冷凝板管外表面冷却水吸收热量后凝结成液体从下部流出，吸收热量的冷却水一部分蒸发为水蒸汽，其余落在冷凝器下部集水槽内，供水泵循环使用。冷凝器顶部的风机强迫空气以3~5m/s的速度掠过冷凝板管促使水膜蒸发，强化冷凝管外放热，同时使吸热后的水滴在下落过程中被空气冷却，促使水蒸汽随空气排出，未蒸发的水滴被脱水器阻挡落入集水槽，内设浮球阀控制补充冷却水。
蒸发冷却冷凝器应用气象条件
理论上，直接蒸发制冷，空气可获得的最低温度为湿球温度，间接蒸发制冷，空气可获得的最低温度为露点温度。根据蒸发冷却冷凝器的工作原理可知，湿球温度与干球温度差值越大，蒸发冷却冷凝器的蒸发冷却效果越好。在北方较干燥的地区，采用蒸发冷却冷凝器，可以得到较高的换热效率。
蒸发冷却冷凝器与集中水冷系统的比较
对已建核心机房楼风冷型空调系统进行改造时，需综合考虑安全性、稳定性以及换热效率。可以采用蒸发冷却冷凝器或集中冷却水型空调系统；在冷凝方式、冷凝温度、对风冷室外机改造方法、工程量、占地面积、系统复杂程度、灵活性、运行稳定性、系统安全性、扩容灵活性等方面，蒸发冷却冷凝器均比较优越。
由此可见，配置蒸发冷却冷凝器的机房专用空调系统，具有如下优点：
1） 系统制冷量高，运行能耗低。同样环境温度条件下，蒸发冷凝温度较风冷型机组低5~8度，较冷却水型机组低2~5度，提高了制冷剂单位流量的制冷量，可有效减少压缩机运行时间，降低空调能耗。数据显示蒸发冷却型比风冷型空调系统节能30%左右，可以达到空调系统节能运行的目的。
2 ） 系统维护费用低。目前市场上的蒸发冷却冷凝器采用耐腐蚀高导热性金属材质板管，利用高效平面液膜换热技术，清洗维护方便 ，长期运行换热效率高。
3 ） 系统控制先进。采用智能化控制手段，功能齐全，自动化程度高，运行安全可靠，能够实现冷凝器与室内机联动控制；具有机组启停程序管理、全功能故障报警及自我诊断等功能；同时在正常运转时具备缺水保护功能，达到节能、安全、可靠的高效运行。 [1]
不饱和冷却冷凝器
传热传质机理
冷却段与冷凝段是以气体中可凝气的露点来划分的。从设备的气体入口至气温为露点时的位置为冷却段，从露点时的位置至设备气体出口为冷凝段。在冷却段，含不凝性气体（不凝气）和可凝性蒸汽（可凝气）的不饱和气体，因其中的可凝气尚未达到饱和，气体成分不发生变化，气体热量仅通过气体界膜传给换热管表面，如图1所示。
设备设计方法
设备设计的主要内容就是根据工艺设计要求，完成结构参数设计和传热传质计算。传热传质计算是根据气体物性和设备结构参数计算传热系数和传热面积。其计算结果全面地反映出设备内部传热传质过程，因而可根据计算结果，对影响热效率的结构参数进行必要的调整，使设备满足工艺要求并具有较高的热效率。所以，结构设计和传热传质计算不仅同时进行而且相互制约。通过对传热传质机理及其基本计算方法的分析研究，设备设计过程采用下述方法和步骤。
1）根据气体入口处可凝气分压，由相平衡计算气体露点。
2）划分阶段。气体入口温度至露点为冷却段；从露点到气体出口为冷凝段。按气体温度将冷凝段分为3一7个计算区间，保证计算精度。
3）假设气体在各温度点的压力及气体由入口至设备出口的总压力降hp。
4）各区间热量、物料衡算。计算两相邻温度点气体所放出的热量以及在各温度点气体和已凝可凝气的流率、冷却水温度。
5）计算各区间气体传热单元数。
6）初估换热面积。
7）设备结构设计。根据初估换热面积，选择换热管规格及材质，进行管束设计，从而得出排管参数、设备直径、折流板数量等设备结构尺寸。
8）计算壳侧平均传热膜系数及流动压力降。
9）设备结构参数确定。当传热传质计算结果同时满足下列条件时，设备结构设计和传热传质计算结束，设备结构参数确定，可进行施工图设计。
（1）初估的传热面积不小于所需传热面积；
（2）假设的设备总压力降hp与计算出的总压力降px之差的绝对值，小于给定的计算误差；
（3）在工艺设计允许的条件下，设备传热面积达到或接近最小传热面积。
10）设备结构参数调整。当计算结果不满足上述条件时，应进行设备结构参数调整或重新估算总压力降，重复其后的设计步骤，直至满足设计要求。在传热传质计算过程中，需计算较多的传热传质系数。对不同的气体物性和设备形式，其计算公式也各不相同。可根据设备的使用场合和具体工艺条件选择合理的计算公式。 [2]
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