粉末喷涂为何能够受到制罐设备认可呢？原因在于粉末喷涂工艺中所使用的涂料具有优良的绿色环保的功能，不会对环境造成污染，且能够更好的节约半自动食品罐机械成本。这种粉末涂料是一种完全的固体原料，相对于液体涂料，里面所含的物质基本上是一致的，只是液体涂料含有水分，而粉末涂料是固态的。在经过粉末喷涂的步骤后金属罐会进入烘干炉中进行高温烘干，这时这些粉末就会在高温下熔化并形成保护膜。金属制罐所采用的粉末涂料多数是环氧或聚酯、清漆或颜料等经过改造处理而成的。粉末涂料的使用效果好，使用后剩余的粉末能够再度回收，消耗率小。而且使用后剩余的粉末由回收装置收集起来，经过半自动食品罐机械处理后再次循环利用。由于粉末涂料是固体，因此操作中进行再次循环利用、运输等都是这种状态。粉末喷涂技术不会造成浪费，液体涂料相对粉末涂料来说使用中容易造成浪费，而且比较昂贵。
目前，我国对金属包装的需求前途非常广泛，半自动食品罐机械需求量较大，而钢制罐产品会越做越大。从统计数字看，我国金属包装发展迅速，2005年完成326.42亿元，环比增长16.39%，增加值完成70亿元，环比增长24.22%。销售产值完成322.6亿元，同比增长42.6%。其中，现已成为中国包装工业重要门类之一的金属包装快速发展，并广泛应用于食品及饮料领域。根据新统计，2005年金属包装各类产品中，三片饮料罐产量为60亿只，食品罐头罐35亿只，各类杂罐50亿只。从金属包装材料消耗方面分析，金属包装产品所占比重，食品及饮料已占到44%的份额。从我国啤酒行业来看，我国啤酒产量2005年已达到3000多万吨，居世界首位。饮料行业发展更是迅猛，因此半自动食品罐机械对金属包装需求量不断增大。
据了解，罐装食品起源于法国大革命后，为保存食品不变质而发明的，初使用玻璃罐。1810年，英国人杜朗很快改用镀锡薄板空罐来替换玻璃罐，罐头工业正式诞生。到1896年，美籍德国移民亚蒙再改进成类似于现代罐头的卫生罐。镀锡薄板制罐晚清时引进中国。1978年武钢建成条12万吨镀锡板生产线，1998年宝钢40万吨镀锡板专用冷连轧镀锡板厂(投资为650亿人民币)投产，期间，几个利用进口钢基板来生产电镀锡薄板的生产线投产。这样，到21世纪初，我国半个世纪以来，食品罐机械生产厂家主要依靠进口镀锡板来支撑自己的食品罐装工业的局面，得到了彻底的改观。钢基板的品质镀锡薄板，简言之，就是由比较纯净的低碳冷轧软钢基板，两面镀锡而成。很明显，半自动食品罐机械其质量之根本在钢基板的品质。而钢基板价值，也会占总值的80%以上，所以它是镀锡板品质的重中之重。各国的国家标准对商品用钢基板的成分大都提出了明确的要求。
封口不牢是连续封口机的常见故障之一，半自动食品罐机械封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；③对半自动食品罐机械封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。造成第一种故障的原因主要有以下几种。（1）热封温度不够，通常情况下，以opp为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。（2）热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
长期以来，国内的铁桶设备，制桶设备企业所生产的钢桶多数为卧式制桶设备所组成的，这种设备所生产的半自动食品罐机械品种单一、但产量大、不需要经常置换模具，对很多半自动食品罐机械企业厂家来说，是非常通用的，但是对于一些小型企业来说，年产量较小，钢桶产品品种较多，既有开口的也有小开口桶的，还有各种口径的钢桶，就能看出立式制桶设备的优势。一，在制造成本上比卧式要低，而且事故故障也很少，因为立式制桶设备是采用全机械机构而成的。二，立式制桶设备占地面积要小很多。三，能耗少，一个卧式的制桶设备的封口机所需要的功率是35千万，但是立式封口机就只需7.5千万，相差了4倍多。四，可以轻松的生产薄壁钢桶。
金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；半自动食品罐机械另一端在装入产品后再封上罐盖。由于半自动食品罐机械容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个

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