工业废水的化学需氧量和五日生化需氧量,有高达千、万毫克/升的。酸碱废水的ph值常远离7。
有些废水可以回收物资或生产副产品，有些废水单独处理时技术简便、费用较少,这时把回收或处理放在厂内或车间内,甚至组织到生产流程中去是合理的。而废水耗氧性的降低，使工业废水和生活污水合并处理一般是比较经济的。
印染废水处理工程
需要投加大量化学剂，致使印染废水的运行成本较高；随着印染废水排放指标的提标，处理后的排放水水质很难稳定达标，给企业带来罚款及关厂的风险。
为了克服传统的印染废水工艺中存在的不足，我司自主研发出在线节水新工艺，pcb印染废水回用彻底改变了传统印染废水工艺的处理模式。
晶析法是利用固液分离原理，将金属盐以晶印染废水设备体的形式在盐类物质过饱和溶液中析出，以达到去除或回收利用有价值物质的目的。
对于印染废水排放量比较小(在5m3以下)的电镀厂，或许铁～焦炭法比较适宜，然而该法在初期除污效果较好，随着时间的推移，处理效果逐渐变差，而且，甚至会根本无效。一旦体系的酸碱度不适合，就会严重影响印染废水处理系统的处理效果。检查发现，经过印染废水处理后，如果重金属严重超标，其主要是由于印染废水处理系统酸碱度控制不当。印染废水处理工程
利用水体自然净化能力处理印染废水的天然或人工池塘，在太阳能作为初始能源的推动下，借助菌藻共生强化系统去除有机物，以水生植物和水产、水禽的形式作为回收，净化的印染废水也可作为再生水予以回收利用，实现印染废水处理化，是生态处理的发展方向。
为保护废水处理厂的设备，将一些设施与构造物放在一级处理操作之前，由于通过这些设施与构造物降低bod5的效果很有限，因此将这个处理过程称为预处理。
但随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，需要研制开发出极端条件膜固液分离系统，和有机膜相比，无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度高，可反向冲洗、抗微生物能力强、可清洗性强、孔径分布窄，渗透量大，膜通量高、分离性能好和使用寿命长等特点。
(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：
1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中bod高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(pva)，废水中bod很低，但cod很高，从而降低了废水的生物降解性能。
2)煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水bod和cod均高达数千毫克/升。
3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。
4)丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，bod高于生活污水。
5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，ph值高。
6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。
7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。
(二)印染废水治理方法
首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对pva等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高mlss的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在、、等厂已采用)。
总之，印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的剂，染料、助剂性质以及出水终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。
我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：
(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
印染废水深度处理及回用工艺介绍
印染废水常用的处理方法主要有：物化法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。仅靠单一的处理工艺很难达到深度处理及回用的目的，必须对现有的工艺进行集成，采用多种工艺联合处理的方法，才能真正实现回用的目标。
1物化法
物化法主要以吸附法为主，目前在印染废水深度处理及回用中常用的吸附剂有、硅藻土、活性氧化铝、粉煤灰、沸石、膨润土等。印染废水深度处理及回用研究和应用较多的是活性炭。活性炭比表面积大、亲水性强、吸附脱色效果好，特别适合于小分子水溶性染料的吸附脱色。活性炭对于二级生物处理后印染废水中的残余污染物(如合成染料、表面活性剂等)具有很好的吸附能力，但处理成本高，再生能耗大，常与其它工艺组合对纺织印染废水进行深度处理。俐等。
2采用臭氧脱色和活性炭吸附组合系统对某纺织企业的印染废水进行回用处理，进水cod值为8o～100mg/l、色度为0.25～0.35时，出水cod为6～10mg/l、色度为0.01～0.03，处理后的水可用于企业冷却循环系统，经济效益和环境效益明显。谢丹萍等[3]采用连续膜过滤系统(cmf)-活性炭吸附工艺对某印染厂站排水进行回用处理，处理后出水fe、mn的去除率达到100%，色度为4、浊度0.2ntu、cod10mg/l，达到印染企业生产用水水质要求。
东莞市科骏机电设备有限公司
18676977999