拉伸钻头/流体钻的功能：当您使用的材料壁厚不能形成足够的螺纹表面和不足直接作为轴的支撑部分，或者您需要焊接一个额外的螺母或插件的时候，强烈建议您使用流钻/拉伸钻头，该加工工艺可以极大地改善您的产品质量、节省您的加工时间、降低您的成本！定制热熔钻钻头厂家工具可以广泛地应用在标准钻床、数控钻床、钻削加工中心上，电机的功率从1.5kw到3.5kw，需要的转速从1，000到3，500rpm。拉伸钻头/流体钻的优点：形成的环状凸台和圆柱高度的和，超过原材料厚度的三倍，能承受非常大的扭矩和拉力；高精确度和高强度---钻出的孔具有较高的精度；清洁、环保，加工过程不产生或产生极少的切屑；快速、高效，加工循环时间仅需2~6秒钟；热熔钻钻头工具适用材料的范围非常广阔，适用于中碳钢、不锈钢、铝、铜、钛金属和绝大部分的金属材料；极大地改善您的产品质量、节省您的加工时间、降低您的成本。
如何安装丝锥夹头？气动攻牙机丝攻（丝锥）的安装，将丝攻（丝锥）夹头前端的定位套推入气动攻牙机，丝攻（丝锥）插入气动攻牙机套体方孔内。热熔钻钻头松开定位套，丝攻（丝锥）即被锁定。丝攻（丝锥）夹头的安装，将快速接头前端活动套推进气动攻牙机，丝攻（丝锥）夹头插入孔内，（丝攻（丝锥）夹爪对准凹槽）。热熔钻钻头厂家松开气动攻丝机活动套，丝攻（丝锥）夹头即被锁定。扭力的调整，首先用尖嘴钳取掉气动攻丝机丝攻（丝锥）夹头前端的防松卡环,然后用尖嘴钳插入气动攻丝机夹头前端调节孔,顺时针调节扭力变大,反之变小,调好把气动攻丝机夹头防松卡环卡回原处，丝攻（丝锥）夹头的额定力矩在出厂时已调整好，切不可随意拆卸。
热熔钻直接焊接螺母：将螺母用co2焊机焊接到钣金件的正确位置，再将焊有螺母的钣金件焊接到车架要求位置，制作工艺为：零部件下料--落料冲孔--成形--焊接螺母--清渣--顺丝为满足螺纹深度要求，将一定厚度的平板焊接在矩管上，再配钻孔、攻丝，制作工艺如下：零部件下料--钻孔--焊板--配钻孔--攻丝--顺丝。热熔钻钻头优点：焊接螺母工作效率稍高;缺点：螺母容易焊偏，致装配困难;焊接时螺母内易溅入焊渣，不易清除，焊接后需进行顺丝;螺母焊接不到位时润工艺脱落，人工返修，影响生产效率;增加标准件成本，螺母0.048元/个;增加贴板费用，垫板大0.7元(小0.36元)件;需要人工焊接，顺丝费用0.05元/个;需要焊丝和co2气体等辅料。定制热熔钻钻头是一项来自德国的革命性新技术，在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全取代加工工序繁琐的钻孔、焊接螺母工艺。
热熔钻又叫热钻（flowdrill），其改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。热熔钻钻头此项工艺用以取代钻孔，取代焊接螺母，取代压铆螺母。热熔钻的钻头采用碳化钨材料，经过热处理工艺，使钻头能在600度高温和1500-3000转/分钟的高速旋转状态下，保持高硬度、高耐磨性能，经受垂直的强挤压力。此特殊处理过的钻头，在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的瞬间产生600度高温，高温软化金属，增强金属的延展性能。热熔钻钻头厂家通过钻头的旋转和下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原来金属厚三倍的厚壁层。热熔钻的整个加工过程，不会破坏金属材料的结构和性能。同时形成的厚壁层具有高抗力、和高抗扭力的性能，完全可以直接进行高质量的攻丝。
内螺纹和外螺纹的加工方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。热熔钻钻头而套丝则是用圆板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动(此处攻丝为传统的柔性攻丝，现代的刚性攻丝是工件每转一转，机床的传动链保证丝锥沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程)。攻丝或套丝的加工精度取决于丝攻或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。定制热熔钻钻头厂家攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用圆板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。
热熔钻技术的工作原理是利用摩擦产热，在管型或板型金属工件上钻出带有衬套的钻孔。热熔钻钻头是具特殊高温无屑挤压钻孔的刀具，可高速旋转和轴向压力产生大量摩擦热。刀具的温度能达900℃，加工点位元的温度也达到650～700℃。加工点位元的资料处於「超级可塑性」状况，刀具将这部分资料移位并塑性形成衬套。衬套的高度可为原工件厚度的3～4倍，全过程只需2～6秒。定制热熔钻钻头热熔钻孔工艺可广泛用于低碳钢、不锈钢、铜、黄铜和铝，金属等资料，厚度为12毫米，规范钻头孔径为ø1.5～ø46mm。同时，可根据客户的需要生产特殊标准的大孔径的钻头。钻孔工艺用於具有延展性资料，应用于汽车、自行车、航天航空、中央加热气、照明灯、机器及金属建筑、电镀涂装等领域。钻床、铣床或数控加工中心、cnc均可配备热熔钻。

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