随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。采用新技术、冷轧方式生产高精度冷轧管──液压缸体与传统的切削工艺比较。
具有以下特点：生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，正品率可达95%以上。
金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。能改善成品管金属的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。
技术指标该技术所生产的高精度冷轧管的主要技术指标已达到或部分超过标准gb8713--88和标准iso4394/i-1980(e) 的要求。详见下表: 主要技术指标与标准对照表项目 实际达到 gb8713-88 iso4394/i 内径尺寸公差 h8 h9 h10 h8 h9 h10 h8 h9 h10 直 线 度 0.3/1000 a: 0.3/1000 a: 0.5/1000 b:1/1000 b:1/1000 c: 1.5/1000 c: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圆度 0.04 无规定产品开发采用“高精度冷轧钢管技术”冷轧后的精密钢管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。根据液压缸的特殊要求，可配套国产珩磨机除去冷轧管的磷化层和提高精度，珩磨量一般只有0.2mm。这种管材被徐州工程机械集团徐州液压件厂大批量采用生产液压缸(1998年用了1000多吨)并随其主机打入市场。
目前市场上主要流通资源亦武钢、涟钢及攀钢等为主，而武钢资源仍在集中抵市，虽多数库存集中在少数大户手中，但市场整体供应压力偏大，而下游需求持续低迷，供需矛盾较为突出，故市价承压下行。
光面是普通的钢珠，价格便宜，适合弓友们日常需求。镀锌和磨砂是一种，采用盐酸等几种化学物质通电浸泡后表面起皱，镀锌钢珠手感不如镀铜，所以价格也略低于镀铜。优点是不易生锈，更容易看清道。精密钢珠是专业竞技比赛必须使用的，因为钢珠在飞行轨迹中，因为形状不规则，收到风阻后会产生偏移，精密钢珠大限度的避免了这一点。还有就是精密钢珠在估打下货时，因为风阻小，经常从猎物头顶擦过时声音更小，不易惊扰猎物，容易调整好道命中目标
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，小口径无缝管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行，挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。
公司目前拥有：60、90穿孔机、冷拨生产线六条，热轧生产线一条，主要生产外径20mm127mm冷轧无缝钢管；两条为325mmassrl轧管机，系国内大的三辊轧管机，采用芯棒预穿和限动小循环，三级计算机控制的自动化系统，均达到先进水平，主要生产外径133mm1020mm，壁厚16mm300mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧厚壁无缝钢管。

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