世伦致力于食品工业生产管控一体化解决方案，利用移动互联网技术、物联网技术为食品工业提供卓越的解决方案和产品服务。物联网配料追溯平台是针对生产配料的一款专业的物联网产品，为食品工业企业带来以下价值：
1、精准称重配料，保障产品品质和食品安全
配料平台确保每步配料操作都是按照配料工艺标准执行,防止配料环节人工操作产生的一系列错误 行为：如错配，漏配，多配、少配、批次混乱、物料浪费等人工操作出现的错误,实现正向及 逆向的配料追溯管理；保障产品品质和食品安全。为后续投料、生产过程管控提供预留，实现生产全过程质量管理和追溯。
2、实现配方保密，保护企业产品核心机密
通过辅料名称代码加密，实现配方保密，保护企业产品核心竞争力。
3、工艺标准化管理，配料进度及成本透明化，产品生产过程可追溯化，提高生产效率
台州配料称重自动控制系统哪家好
根据工艺要求，实现产品bom清单的配置化管理，并实现不同的生产版本管理，可根据生产计划智能计算物料需求，智能匹配任务配料单的物料明细；通过对配料过程、进度和完成情况等透明化管理，同时进行条码化管理，先进先出控制， 有效期控制，物料损耗及收益平衡控制，提升物料管理水平，提升生产管理水平，提高生产效率。
手工配料称重系统描述：手工配料称重系统是世伦自主研发，用于专业生产对粉状，散粒状物料（如粮食，面粉，饲料，pvc 粉体，pp 颗粒等）进行连续输送，精确计量，手工配料的称重系统。南京世伦工业设备有限公司可定做各种配料称重系统，广泛应用于食品、、日用化妆品、化学化工、橡塑、饲料、密封件、摩擦材料、粉末冶金等行业
手工配料称重系统作用：
（1） 完备可靠的原料出入库、配料、混料、发运记录文档
（2） 安全可靠地过程控制和质量追溯
（3） 简单易操作的称重界面
（4） 大限度的控制成本
手工配料称重系统的组成： 手工配料称重系统包扩以下几个组成部件：配料工、手工配料、容器、称重设备。
 
手工配料称重系统的工作流程 l 实验室制定出配方
l 下达到生产管理部门
l 出生产任务单
l 下达到生产现场
l 准备好物料称重并记录数据
l 称重结束后送到混料间
l 检验称重物料没有差错后开始混料
l 生产管理人员将任务单完成情况录入电脑并统计数据
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我们根据以上情况，结合本企业的运行实际状况，开发了动态轨道衡远程集中称重系统，系统将计算机技术、网络通信技术、自动测控技术和多媒体视频技术集成，有效的解决了上述传统称量方式的弊端。实现了以下功能： 动态轨道衡集中系统示意图1、现场不再需要衡器室，只须放置存放称重主机、称重通道、稳压源等必要设备的控制柜即可，省去衡器室的建设、及其内部设备的维护费用。2、在集中计量室，一台集中计量主机可同时对四台动态衡同时进行计量操作，8台动态衡单班只需配备计量员2名，4班总计需配备计量员8名，人员精简75%。3、技术人员在企业内部任何具备网络的环境下，可实时了解现场动态轨道衡的真实运行状况。对轨道衡称量、控制核心—计算机的一般故障远程可以在线解决，对较复杂的故障也可使技术人员有备而去，大大减少了故障处理时间。
使组秤十分方便。称重系统将抽测的连铸坯重量数据送入计算机，与连铸坯的理论重量进行比对，便于及时对连铸坯尺寸进行调整，满足生产工艺要求。对于高温连铸坯称量时的热辐射，考虑在传感器部分加装隔热外罩，里面填充隔热材料。与常规吊钩称重装置不同的是钩头称重设备的供电采用有线方式，一方面解决高温环境下电池易发生爆裂的问题，同时还解决了操作工使用前给电池充电，使用时更换电池的繁琐工作，另外为解决吊钩升降对传感器供电电缆线的影响，称重信号通过无线传输方式，工作电源电缆线利用起重装置上安装的自动收线器解决。称重处理单元采用36v低压供电，确保钩头秤体安全使用。数据采集传输采用无线方式，钩头秤发射机仪表与单臂梁自动收线器连接，同时对不同连铸坯尺寸及重量配置在线使用吊框龙门式吊索具，同时吊索具应具有导向定位装置。
2、货车转向架称量采用两台秤体分别进行，所得结果由仪表处理后送入电脑。3、按车号计算、显示、记录存储数据：1）整车载重量：q（称重值–车皮自重），单位：kg2）单轴轮组载荷：4组数据，按秤体方位分别为：东北、即q东北东南、即q东南西北、即q西北西南、即q西南q东北=q东北称重–1/4q车皮其中：q东北称重——表示东北单轴轮组称量值q车皮——表示单节车皮重量值3）单转向架载重：2组数据q东=q东北+q东南q西=q西北+q西南q=q东+q西其中：q东——表示单节车辆东侧转向架称量值q西——表示单节车辆西侧转向架称量值4）货物重心南北偏移量：b=1505／2–（1505／q）*（q东北+q西北）当：b＞0时，南侧重b＜0时，北侧重其中：1505——表示两条称量轨中心距离,单位：mmb ——表示货物重心南北偏移量，单位：mm5）货物重心东西偏移量：a=l／2–l（q西／q）l取值分别为8700c，9000n，9300n16，10920n15.4，单位：mm其中：a——表示货物重心东西偏移量,单位：mm6）轨距符合标准，轨道水平差：0.1%三、秤体结构1、秤体呈箱型结构，每台秤体下方安装4只传感器。
为控制推杆的上升或下降，分别在推杆边设置升降行程限位开关。推杆的垂线下方安装外螺纹连接柱式传感器，在传感器的下方有一吊钩，将方形吊框吊住（如圆坯连铸机可将吊框设计成圆形）。在连铸坯移动时，吊框处于下降位置，铸坯顺利进入吊框内。当需要称重时，铸坯停止运动，两只液压电动推杆提升，将铸坯吊起与辊道分离。4.研发技术路线根据炼钢厂连铸坯定重切割采用抽测单只坯重的要求，经对炼钢连铸机实际生产工艺现状的调研，由于电炉连铸机、转炉3#连铸机出坯辊道为地坑内方式，生产的连铸坯长度长为6米，截面规格250mm左右，在不改变现有生产状态条件下，结合对称重设备使用准确度满足0.1%的精度要求，设计了在单臂梁的吊钩上加装吊钩秤专用传感器，（钩头秤）与吊钩的上下连接件是在传感器两端整体加工而成，配套专用的吊环和吊钩，增加设备的安全性。

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