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哈尔滨冠道科技有限公司的混凝土路面速补料，是水泥混凝土路面病害修复的佳材料。疲劳、冻融循环、弯曲压力、渗水和基层破坏等原因都会引起水泥路面的破损，从而带来高昂的维护费用。与以往的刚性修补方法不同，混凝土水泥路面维修速补胶提供了一种独特的柔性修补产品和技术，高柔性、高抗拉性，可跨伸缩缝施工和高抗压性使得混凝土快补产品为水泥混凝土路面提供了永久性的修补。
材料制备，a料b料c料=1316，先将a料和b料按照13的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边加入c料，直至搅拌成均匀的胶泥状，（注意1a料和b料长时间存放会出现轻微分层现象。使用前应先摇匀方可使用。2严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥， ），a、缺损部位局部修补根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位。
水泥路面修补料是一种水泥基高分子聚合物材料，适用于混凝土起砂、起皮、起灰、露骨、麻面、裂缝、坑槽等病害的修补，具有施工简单，成本低，与混凝土基层结合好，高抗折抗压，绿色无污染等特性，可实现快一小时通车。
下面以表层病害修补为例简要介绍永固水泥路面修补材料的使用方法
工具→标识→清理→湿润→搅拌→修补→养护→切缝→开放交通
（1）、工具发电机，切割机，吹风机，高压水，海绵或拖把，立式搅拌机（不具备条件的可以用手持搅拌机代替），槽钢（刮尺），铁抹，铁锹，储水桶，干净的水
（2）、标识选定需要修补的区域并标识原混凝土面板切缝或施工缝位置。
（3）、清理将需要修补区域内松动的部位及碎石、粉尘等清理干净，有油污的地方需要拉毛或铣刨，用高压水将清理干净的区域冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出待修补区，并防止回流。 
（4）、湿润用水冲刷干净后，应将水保留在待修补区一段时间，将待修补区充分湿润，直至不再渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气，使修补面层不出现穿孔。）
（5）、搅拌将水泥路面表层修补料与干净的水混合搅拌，加水量在15%时效果，但根据修补部位不同，可适当调整加水量，但加水量应控制在15%–16%之间（加水过多，会出现泌水、漂浆、离析等现象，严重影响材料的粘接性、强度和美观度）。用立式搅拌机或手持搅拌机搅拌均匀（人工搅拌一方面搅拌不均匀，另一方面会加水量远远大于规定加水量，会出现泌水、漂浆、离析等现象），观察无干粉泡为止，如果仍有干粉泡，可静置一分钟后再搅拌，搅拌时间3-5分钟为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
（6）、修补先用吹风机将操作面内的明水清理干净（明水会加大材料的掺水量，严重影响材料的粘接性、强度和美观度），再将搅拌好的修补料倒在待修补区内，立即用刮尺赶平，用铁抹子辅助收光，确保修补后的地面标高与原来地面标高一致。搅拌好的修补料操作时间控制在30分钟内（注意初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）
（7）、养护修补完成终凝后，立即洒水覆盖塑料薄膜进行养护。
（8）、切缝终凝1小时在原面板切缝或施工缝位置切出不少于6㎝的缝，并打好密封胶。
（9）、开放交通修补完成4小时后，解除隔离，开放交通。（如果条件允许，可适当养护时间。） 
广泛适用于混凝土表面公路和、桥梁、水库大坝、铁路轨道和隧道涵洞、地下工程与房屋的现场紧急施工、修复和加固，2、大型设备的地面安装，3、环氧沙浆及混凝土的配制。4、桥梁支座环氧沙浆的配制，5、混凝土表面、砖石构件、木构件的缺陷修补和找平修补，6、对构件进行防漏、密封和防腐处理，7、粘钢灌注施工时钢板的封闭处理等，五、操作工艺。
注意事项
1、待修补区应清理干净，不得有浮灰、油污。
2、待修补区应充分湿润，直至不再渗水为止。
3、铺装前待修补区必须冲刷干净，湿润但不得有明水。
4、尽可能使用搅拌机搅拌修补料，控制好水灰比，搅拌好的修补材料不得出现泌水。
5、雨天或零度以下不得施工。
6、操作时间一般为30分钟，已经的砂浆不可重复使用。 
并用空压机将基面和槽内灰尘吹净，2、基面在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水，3、界面处理在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。4、支模对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板。
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