连续密炼机的用途:主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。优质pe色母粒连续密炼机采购新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。分类:(1)按转子横截面的形状分为:椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机。(2)按工作原理分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机(3)按转子转速大小及变化分为:低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机。(4)优质pe色母粒连续密炼机采购按转子相对转速:异步和同步转子密炼机。(5)按混炼室的结构形式分为:普通型和翻转式密炼机。(6)按转子间的相对间隙分为:定间隙和可调间隙密炼机
1．结构（分传动和主机两部分）a.传动部分：电动机、大小驱动齿轮等。b.主机部分：辊筒及其轴承、机架、横梁、机座等主要部件及调距装置、安全制动、辊温调节装置、润滑装置等组成。2．工作原理：优质pe色母粒连续密炼机采购当胶料被加到两个相向回转的辊筒上，依靠不同的速度，在摩擦力的作用下被拉入两辊筒之间，通过辊距断面的缩小，使胶料受到强烈的剪切与挤压作用，同时产生氧化断链，增加可塑度，从而达到炼胶（炼塑）的目的。3．工作性能：优质pe色母粒连续密炼机采购不同规格的连续式密炼机的工作性能大小也不相同，我公司连续密炼机，温度精度为±2.5℃，辊筒间距为0.05~8mm，一次炼胶容量为50~3000g，可压制胶片、热炼、供胶等。辊筒温度可根据工艺需要调节，一般宜在常温~300℃之间。炼胶量、辊筒直径、长度、辊距、辊速、速比、炼胶温度、炼胶时间、操作技术水平等直接影响到工作性能。
连续混炼造粒机的料条或粒子光滑、色泽均匀可以直观表征出挤出产品的质量，粒子韧劲也能多少反映出增韧效果或动态硫化产品中的橡胶硫化程度。小机型螺杆直径小，螺杆与筒体内壁容腔小，传热和散热效能高，物料分散也好。这就是为什么实验室能做出非常好的产品来，而同等放大到大机型机组就实现不了。优质pe色母粒连续密炼机采购物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内有什么联系？a、连续混炼造粒机塑料改性千变万化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。b、工艺特性：是实现几种原材料简单的物理熔融共混，是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料。c、优质pe色母粒连续密炼机采购根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。
连续密炼机上辅机系统:炭黑气力输送系统;炭黑称量、投料系统;油料输送、贮存、称量、注油系统;胶料导开、称量、投料系统;计算机智能控制系统。连续密炼机下辅机系统:主要有a压片机:目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式。优质pe色母粒连续密炼机和b胶片冷却机组:经压片后的胶料必须进行冷却,冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂,避免胶片存放时相互粘结和发生自硫。塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后,喷涂或浸渍皂液隔离剂,进行冷却、切割(或折叠)叠片停放,以供下道工序使用。目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置。有两种形式:落地式或架空式。优质pe色母粒连续密炼机采购架空式可充分利用空间,有利于车间胶料存放和车辆的通行。
优质pe色母粒连续密炼机采购现就连续混炼造粒机简约如下几点：一、积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、螺纹元件、密炼转子、三菱等等。b、根据不同的物料特性，须选择不同混炼造粒机组合以实现其效果。如1：epdm/pp-tpv就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，优质pe色母粒连续密炼机采购以实现epdm的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于pp相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料tpv;如：sbs增韧hips就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，同时避免组分的降解。二、抛物线区段温度设计+机头温度特殊化设计，控制物料熔融反应进程双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高;机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

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