来宾sncr脱硝哪家质量好
该技术采用新型脱硫剂进行烟气脱硫，脱硫效率高于95％，吸收剂再生容易，损失率小，无阻塞现象，在脱硫过程种再生可回收利用，投资和运行费用低于类似的脱硫技术。该法采用柠檬酸进行烟气脱硫，脱硫效率高于90％，由于采用添加剂，吸收剂再生容易，so2可回收利用，投资和运行费用较低。该法采用适用低浓度的新型催化剂，通过催化氧化，在脱硫过程中，将so2转化为硫酸，其脱硫效率高于90%,产品有市场，以国内有关研究为基础，通过与国外合作研究、国内留学资助，其技术正逐步成熟，有望成为一种有竞争力的新型烟气脱硫技术。
燃煤烟气中的so2和nox是大气污染物的主要来源,给生态环境带来严重危害。近年来,由于环保要求的提高,很多钢铁烧结机都要求同时控制so2和nox的排放。若用两套装置分别脱硫脱硝,不但占地面积大,而且投资、作费用高,而使用脱硫脱硝一体化工艺则结构紧凑,投资与运行费用低、效率高。
中狮（北京）环保科技有限公司scr脱硝设备，效率可达99%，适合于小型锅炉、锂电行业烟气脱硝，内燃机烟气脱硝、石化行业烟气脱硝、锻造锅炉脱硝、锅炉烟气脱硝、梭式窑炉脱硝、电熔炉脱硝。
选择性催化还原（selective catalytic reduction，简称为scr）技术是目前降低nox排放量为高效，且是应用多成熟的技术，脱硝率可达80％以上。scr烟气脱硝系统采用氨气作为还原介质。scr脱硝装置的主要组成部分包括一个装催化剂的反应器，一个氨储罐和一个还原剂注入系统，国外较多使用无水液氨。其基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气的条件下，氨气选择性地与烟气中的nox（主要是no、no2）发生化学反应，生成无害的氮气（n2）和水（h2o）。
选择性是指在烟气脱硝过程中烟气脱硝催化剂有选择性地将nox还原为氮气，而烟气中的so2极少地被氧化成so3。这就叫选择性。在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃，如果加入氨，部分氨会在高温下分解。如果加入催化剂，反应温度可以降低到320-400℃。催化剂一般选用tio2为基体的v2o5和woo3混合物；具体配方根据烟气参数确定。
吸附有so2的活性炭进入吸附器加热再生,再生出的so2气体可以通过clause反应回收硫,再生后的活性炭可以反复使用。该方法脱硫率高达95%,脱硝率达50%～80%,由于可以有效地实现硫的资源化,同时脱硫脱硝降低了烟气净化费用,故商业前景较好。
燃烧区的氧浓度对各种类型的nox生成都有很大影响。当过量空气系数α<1，燃烧区处于贫氧燃烧状态时，对于抑制在该区中nox的生成量有明显效果。根据这一原理，把供给燃烧区的空气量减少到全部燃烧所需用空气量的70％左右，从而即降低了燃烧区的氧浓度也降低了燃烧区的温度水平。因此，第一级燃烧区的主要作用就是抑制nox的生成并将燃烧过程推迟。燃烧所需的其余空气则通过燃烧器上面的燃尽风喷口送入炉膛与第一级所产生的烟气混合，完成整个燃烧过程。
活性炭纤维法（activatedcarbonfiberprocess，简称acfp）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（dsacf）脱除烟气中so2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般gac处理能力为102nm3/h.t，而acf可达104nm3/h.t）。
湿式fgd加金属鳌合物工艺是在碱性或中性溶液中加入亚铁离子形成氨基羟酸亚铁鳌合物,如fe(edta)和fe(nta)。这类鳌合物吸收no形成亚硝酰亚铁鳌合物,no能够和溶解的so2和o2反应生成n2、n2o、连二硫酸盐、硫酸盐,各种n-s化合物和三价铁鳌合物。
氮氧化物(nox)是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的nox有多种不同形式：n2o、no、no2、n2o3、n2o4和n2o5，其中no和no2是重要的大气污染物，另外还有少量n2o。我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是nox排放的主要来源之一。
这一布置方式的主要问题是，当将反应器布置在湿式fgd脱硫装置后，其排烟温度仅为50～60℃，因此，为使烟气在进入催化剂反应器之前达到所需要的反应温度，需要在烟道内加装燃油或燃烧天然气的燃烧器，或蒸汽加热的换热器以加热烟气，从而增加了能源消耗和运行费用。对于一般燃油或钢铁烧结机，其scr反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合scr脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与scr反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，scr系统商业运行业绩的脱硝效率约为70%～90%。
氮氧化物nox可用燃烧前、燃烧中和燃烧后的方法脱氮。燃烧前脱氮是对燃料(主要是煤)进行脱氮处理,其成本较高,也较困难,该项技术尚待进一步研究。现在用得较多的是煤在燃烧中和燃烧后脱氮。