安晟美华怎么判定实验室冻干机合格真空冷冻干燥机广泛用于医学、制药、生物研究、化工和食品等领域。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前状态并保持原有生化特性。fd系列电加热系列冷冻干燥机，能够加快干燥效率节省能源，可提供多种冻干方案设定，通过方案的设定加热以温度、时间的变化形成曲线，适用于科研实验或小批量加工生产的佳选择。
主要特点：
1、本机采用国际品牌压缩机制冷，制冷迅速，冷阱温度低。
2、采用7寸真彩触摸液晶屏控制系统，操作简单方便，且功能强大。
3、工业嵌入式操作系统，arm9核心控制电路设计，32m内存128m flash，操作响应速度快，存储数据量大。
4、控制系统自动保存冻干数据，并能以实时曲线和历史曲线的形式查看，整个冻干过程清晰明了。
5、干燥室采用无色透明干燥室,样品清楚直观，可观察冻干的全过程。
6、真空泵与主机连接采用国际标准kf快速接头，简洁可靠。
7、本机可存储多次冻干曲线，并用u盘提取数据到电脑，在电脑上浏览及打印冻干曲线。
8、本控制系统有36个冻干曲线方案选择，每个方案包含40段温度控制设定，可实现多种物料的冻干工艺参数记录，某种物料冻干时直接调取相对应的方案。
9、隔板采用36v安全电压硅橡胶电加热板为加热元件，独特的点状加热升温曲线计算方式，升温更稳定，更安全，控温更。
10、隔板加热具备超温保护功能，压缩机延时保护功能。
11、隔板温度可调、可控、可摸索、中试和生产工艺,
12、远程监控
可选配：
可选配双机复叠式制冷，技术成熟，温度低（适用于-80℃设备）
可选配外接挂瓶装置，如茄型瓶接口或广口瓶接口。
可选配进口品牌真空泵，以保证更可靠的运行。
可选配真空度调节，使热传导大化
可选配共晶点测试功能，方便摸索样品的冻干工艺。
技术参数：
型号
lgj-10fd
lgj-30fd
lgj-50fd
规格
普通型
压盖型
普通型
普通型
冻干面积(m2)
0.2
0.1
0.4
0.6
捕水容量(kg/批）
4
4
6
10
盘装溶液（l)
2
1
4
7
板层间距（mm)
70
100
50
50
板层数量（块）
2
2
4
6
隔板尺寸
400x270
400x270
300x335
300x335
板层温度范围（℃ )
-50~+70 (空载）
冷阱低温度（℃）
≤-60(空载）
极限真空度（pa)
≤5（空载)
功率kw
1.9 (220v)
1.8(220v)
2.7(220v)
4.5 (220v)
环境温度（°c )
≤30
≤30
≤30
≤30
外形尺寸（mm)
650(l)x675(w)x1350(h)
655(l)x640(w)x1270(h)
890(l)x660(w)x1230(h)
655(l)x640(w)x1200(h)
可装西林瓶
φ12mm1300支
φ12mm650支
φ12mm2600支
φ12mm3900支
可装西林瓶
φ16mm768支
φ16mm388支
φ16mm2600支
φ16mm2310支
可装西林瓶
φ22mm410支
φ22mm205支
φ22mm820支
φ22mm1230支
整机重量(kg)
240
240
380
430
实验室冻干机由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。实验室冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在zui后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。
那么冻干制品不合格现象都有哪些呢？下面为您总结：
1. 产品抽空时有喷发现象：这是由于产品还没有冻实时就抽真空的缘故，预冻温度还没有低于共晶点温度，或者已低于共晶点温度，但时间还不够，产品的冻结还未完成。解决方法是降低预冻温度和延长预冻时间。
2．产品有干缩和鼓泡现象：这是由于在升华干燥过程中出现了局部熔化，由液体蒸发为汽体，造成体积缩小，或者干燥产品溶入液体之中，造成体积缩小，严重的熔化会产生鼓泡现象，原因是加热太高或局部真空不良使产品温度超过了共晶点或崩解点温度。解决方法是降低加热温度和提高冻干箱的真空度，应控制产品温度，使它低于共晶点或崩解点温度5℃。
3.无固定形状：这是由于产品中的干物质太少，产品浓度太低，没有形成骨架，甚至已干燥的产品被升华汽流带到容器的外边。解决方法是增加产品浓度或添加赋形剂。
4．产品未干完：产品中还有冻结冰存在时就结束冻干，出箱后冻结部分熔化成液体，少量的液体被干燥产品吸走，形成一个“空缺”，液体量大时，干燥产品全部溶解到液体之中，成为浓缩的液体。这种产品出箱时若触摸容器的底部，有冰凉的感觉，即使看起来产品良好，但残水含量也不会合格。解决方法是增加热量供应，提高板层温度或采用真空调节，也可能是干燥时间不够，需要延长升华干燥或解吸干燥的时间。
5．产品颜色不均匀：产品有结晶花纹，这是由于冷冻速率缓慢引起的，解决方法是提高冷冻速率，不在0℃左右的温度停留，使产品冻结成较小的晶体。有时产品中能看到一圈颜色较深的分层线，这往往是升华中短时间真空不良造成的，短暂停电会产生这种现象。
6．产品上层好，下层不好：升华阶段尚未结束，提前进入解吸阶段，这等于提前升高板层温度，结果下层产品受热过多而熔化，解决方法是延长升华阶段的时间； 有些产品由于装载厚度太大，或干燥产品的阻力太大，当产品干燥到下层时，升华阻力增加，局部真空变坏也会引起下层产品的熔化。解决方法是降低板层温度和提高冻干箱的真空度。
7．产品上层不好，下层好：冷冻时产品表面形成不透气的玻璃样结构，但未做回热处理，升华开始不久产品升温，部分产品发生熔化收缩，产品的收缩使表层破裂，因此下层的升华能正常进行。解决方法是预冻时做回热处理
8．产品水分不合格：解吸阶段的时间不够，或者解吸干燥时没有采用真空调节，或用了真空调节，但产品到达zui高许可温度后未恢复高真空。解决方法是延长解吸干燥的时间，使用真空调节并在产品到达zui高许可温度后恢复高真空。
9. 产品溶解性差：产品干燥过程中有蒸发现象发生，产品发生局部浓缩，例如产品内部有夹心的硬块，它是在升华中发生熔化，产生蒸发干燥，产品浓缩造成的。解决方法是适当降低板层温度，提高冻干箱的真空度，或延长升华干燥的时间。
10．产品失真空：真空压塞时，瓶内真空良好，但贮存后不久即失真空，可能是瓶塞不配套或铝帽压得太松，漏气而失真空，解决方法是更换瓶塞或调整压铝帽的松紧度；也可能是产品含水量太高，由水蒸汽压力引起的失真空，解决方法是延长解吸阶段的时间。另外还有一个与冻干曲线无关而影响产品的质量问题，由于冻干箱内渗漏硅油或液压油。