1.双主轴数控车床选用前期准备.确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用蜗杆机的前提条件满足典型零件的工艺要求.典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴蜗杆机的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高.2.双主轴数控车床附件及刀具选购.双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
机床排屑机有独特的工作方式和优异的产品性能在很多领域都有非常广泛的应用。为使客户能更好熟练的操作排屑机，下面给大家介绍蜗杆机使用时需要注意以下以点：1.在接通电源之前应先检查减速器润滑油是否低于油面线，如果不足，应加入40号全损耗系统用油至油面线。2.电动机起动后，应立即检查链轮的旋转方向是否与箭头所指方向相符，如不符应立即改正。3.排屑装置链轮上装有过载保险离合器，排屑机在出厂调试时已作了调整。如蜗杆机电动机起动后，发现磨擦片有打滑现象，应立即停止开动，检查链带是否被异物卡住或其他原因。等排屑机原因查清后，可再次起动电动机，排屑机如能正常运转，则说明故障已排除；如不能顺利运转。排屑机确定后先检查碟形弹簧的压缩量是否在规定的数值之内；碟形弹簧自由高度为8.5mm，压缩量应为2.6-3mm，若这个数值之内，则说明压紧力已足够了；如果压缩量不够，可均衡地调紧3只m8压紧螺钉。
螺纹蜗杆机中的切削刀具呈环状，拥有多个切向安装的刀片。原则上，内铣刀与用于曲轴铣削的概念一样。技术方面的问题是刀片定位和夹紧的设计与质量，因为这将影响到加工能力、安全性以及维护刀具的过程。在任何多点切削工艺中，为了消除刀具所产生的振动趋势，刀片位置间使用不等距至关重要，并且这也适用于螺纹旋风铣。在洁净的环境下，刀片在机床之外正确地进行转位或换刀相当轻松和安全，这对操作员或刀具室以及生产中实现平稳高效运行而言都非常重要。在机床中更换刀具环的速度和便利性在目前的加工环境中应予以考虑。此外，如何便于换刀和停机时间在概念上有所差异。因此，新的刀具环技术对提升螺纹蜗杆机的性能水平具有重要影响。螺纹旋风铣工序的固有稳定性为利用更硬的新型高性能刀具材料提供了更多可能性。旋风铣时可采用更为坚固的切削刃，这意味着能够利用更高的耐磨性，并且良好的刃线韧性保证了切削刃的锋利性。
目前，我国传统的制造业正面临深度的转型升级，高附加值、高技术壁垒更的高端精密加工是其中的一个重要方向。随着高蜗杆机需求的增加，相关的蜗杆机技术也随着快速发展，其中激光技术在市场上获得越来越多的认可。激光加工技术按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求为三个层次：以中厚板为主的大型件材料激光加工技术，加工精度一般在毫米或者亚毫米级；以薄板为主的精密激光加工技术，其加工精度一般在十微米级；以厚度在100μm以下的各种薄膜为主的激光微细加工技术，其加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。我们主要介绍精密激光加工。激光精密加工可分为四类应用，分别是精密切割、精密焊接、精密打孔和表面处理。在目前的技术发展与市场环境之下，激光切割、焊接的应用更为普及，3c电子、新能源电池则是当前应用多的领域。激光精密切割是利用脉冲激光束聚焦在加工物体表面，形成一个个高能量密度光斑，以瞬间高温熔化或气化被加工材料
根据两岸经济合作架构协议（ecfa）的早期收获清单中原产地规则的规定，如果台湾生产的机床不配置安装台湾或大陆生产的数字控制器，那么到2014年台湾产蜗杆机产品出口至中国大陆市场将会失去自由关税地位。因此，台湾当地的蜗杆机制造商不得不摆脱他们对日本或德国产数字控制器的依赖，自主研发拥有知识产权的数字控制器，从而保持自由关税地位并维护其在中国大陆市场的份额。这项规定适用于早收清单中所有台湾产机床，包括金属切削数控钻床和数控磨床。但规定对于数控车床给予了两年的宽限期，可以将迟执行时间推迟至2016年。据了解，目前台湾地区生产的数控加工机床，多以采用日本发那科或德国西门子的控制系统为主，由于程序技术的门槛高，目前台湾地区和大陆双方都还没有厂商能够生产出与日、德厂商分庭抗礼的数字控制器。
卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。蜗杆机用c6×××来表示，其中c——机床分类号，表示车床类机床；6——组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。蜗杆机特点：1、车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。2、床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。3、进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。4、溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。5、车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。6、尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。

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