阜新废旧电缆回收基本常识--157,3326,3339--电线电缆行业作为国民经济建设的重要配套产业，或将凭借此次国家大力发展城市轨道交通的良机，摆脱长期的行业发展困境，实现行业的再次腾飞，迎来发展的"春天"，对此我们拭目以待。此次国家发改委密集批准城市轨道交通项目，规模之大、投资之大，可谓罕见。而随着铁路、轨道交通建设的开展，相关设备、材料等相关配套商从中必然有所收益。以电线电缆为例，面对当前经济增长放缓，开工率不足，利润不高的局势，电缆企业更应该在此次城市轨道交通项目建设中把握机遇，抓住良机，努力提高企业的软硬件实力。
　　有专家认为，高压电缆绝缘料国产化必将带动行业向更高层次发展，包括装备制造业的发展、行业制造工艺的提高。后吸法工艺作为一种能保证产品洁净度的工艺技术，不但可以大幅度提高设备单机产能，同时还可以生产万马高分子自主开发的抗水树电缆料、高压直流电缆料等高新技术产品。据介绍，用于生产额定电压110千伏xlpe绝缘电缆的超净xlpe绝缘料要求杂质含量为:1000g样带中无100m以上杂质。就目前国内的工艺水平而言，很难达到这样的要求。作为国内电缆绝缘料行业的知名企业，万马高分子在国内35千伏及以下的中低压电缆绝缘料市场上已经牢牢占据龙头地位，合作电缆客户遍布全国，数量达500余家，并与国内大部分上规模的电缆企业拥有良好的合作关系。在此基础上，万马高分子正积极向国际市场和更高端产品市场进行拓展。
　　据悉，城市轨道机车用电线电缆主要是阻燃型，这是由其安全性和工作环境所决定的，这就为各类阻燃型电线电缆提供了广阔的市场。地铁区间隧道、地铁车站、设备安装、消防等建设则需要大量的电力电缆(轨道交通通常采用强电方式进行动力供给)、通信电缆、隧道特殊用电缆以及漏泄和射频电缆等。而由于地形因素和经济因素等限制，轨道交通通常使用隧道避开复杂地形，因而对于隧道和地铁车站用照明电线电缆的需求空间同样巨大。最后，tetra数字集群系统作为机车无线调度系统，必然受到很大程度影响。为了解决这一矛盾，在系统中引入了直放站。轨道交通通常采用强电方式进行动力供给，因此，必须考虑强电对漏泄电缆的干扰问题，通过使用漏泄电缆解决隧道中tetra数字集群系统覆盖。由此可以看出，这种漏泄电缆的市场前景是值得看好的。
　　随着国内高压电缆市场的蓬勃发展，高压电缆的生产技术已经基本成熟，普遍实现了国产化。但是，制造高压电缆的核心材料高压绝缘料仍然完全依赖进口，并长期处于供不应求、受制于人的尴尬局面。目前，电力相关机构和专家组织了国产化高压绝缘料评估论证会，对万马高分子高压绝缘料项目进行现场评估论证，以确定国产化高压绝缘料的技术和产业化水平。评估论证结果表明，万马高分子已经实现了110千伏高压电缆绝缘料的国产化，产品性能达到国际先进水平，产品填补国内空白，质量水平完全能够满足高压电缆的制造与运行要求。近日，浙江万马高分子材料有限公司(简称"万马高分子")承建的重点项目万马高分子高压电缆(110千伏)超净xlpe绝缘料生产线(年产能达2万吨)已正式投产运行，种种迹象表明，高压电缆绝缘料国产化正在来临。
　　由此看来，高压电缆绝缘料的国产化势在必行。我国的经济总量、技术水平和材料用量等也具备了国产化的条件。电压等级在110千伏及以上的电力电缆称之为高压电缆，由于其在110千伏及以上高电压状态下运行，对绝缘料的要求比较高，为防止电缆在高电压下击穿，要求电缆绝缘料必须是超净的。那么，国产高压绝缘料能不能满足制造高压电缆的要求?为打破国外厂商的垄断，发展民族产业，万马高分子作为国内行业龙头企业，加大了在高压绝缘料领域的研发投入，克服了限制国内开发高压电缆绝缘料的技术难题，成功开发了适用于高压电缆绝缘料的工艺配方技术，适用于高压电缆绝缘料生产的工艺技术-后吸法工艺，获得相关国家发明专利。为满足生产高压绝缘料对质量、设备精度和生产环境的高标准要求，万马高分子按照高压绝缘料的技术要求，从国外定制引进了整套高压绝缘料后吸法生产设备，实现了高压电缆绝缘料的国产化。
　　限制国内开发高压电缆绝缘料的因素主要是三大方面:第一方面，国内普遍采用直接法工艺不适合生产高等级的绝缘料;第二方面，研发高压电缆绝缘料需要对整个工艺流程进行净化处理，在国内现有工艺水平下很难达到该生产要求;第三方面，高压电缆绝缘料配方体系需要重新研究，对基础原材料低密度聚乙烯的选择也有相关要求，原材料必须实现国产化以保证最终产品的国产化。"电缆绝缘料杂质的检测和控制是开发高压电缆用绝缘材料的关键，这也需要石化企业加强对专用基料的研究和开发，总之，高压绝缘料材料的国产化离不开上下游企业的通力合作"中国电力企业联合会科技开发服务中心重大项目办公室主任蔡义清接受《中国电力报》采访时表示。万马高分子高压绝缘料的成功开发，离不开上游石化企业的支持，正是和石化企业长达三年多的合作，才开发出适合高压绝缘料生产的基料，在实现高压电缆绝缘料国产化的同时，也实现了高压电缆绝缘料基料的国产化。
　　高压电缆绝缘料国产化突破了国内高压电缆生产的原材料瓶颈，大幅度降低了生产成本，这不但有利于国内高压电缆行业的健康发展，也有利于国内电缆企业走向国际，消化国内高压电缆生产线富裕的产能。吴长顺接受《中国电力报》采访时表示，目前国内高压立塔生产线产能已严重供过于求，在满负荷生产状态下，国内高压电缆产能已能满足全世界的需求。除了技术上的后发优势以外，国产化高压电缆绝缘料在生产成本、运输费用和交货周期等方面具比进口产品有明显优势，这成为国内高压电缆绝缘料市场推广、最终实现进口替代的有力保证。万马高分子除了从国外定制整套高压绝缘料后吸法生产设备以外，还建立了立塔式全封闭净化车间，配置了高精度的检测设备，充分满足了高压电缆绝缘料的生产要求。
　　国内外经济形势影响，目前我国工业面临四大难题”，工业和信息化部副部长杨学山指出，发达国家重回高端制造业，增大了我国产品的竞争压力；周边其他发展中国家以更低的劳动力成本和生产要素成本，和我国争夺低端制造业；我国劳动力成本等生产要素成本持续上升，企业利润被压缩；我国在核心技术方面受制于人，科技创新能力不足。要下决心认真对待来自这几个方面的压力，并通过工业转型升级，提升产业的整体竞争力。杨学山表示，我国电线电缆绕组线产业在转型升级、创新等方面取得了重大进步，目前我国电线电缆绕组线行业产值规模过万亿，已经成为电工电器行业中仅次于汽车整车制造业的第二大产业，电线电缆绕组线产业发展的成就令人瞩目。杨学山指出，电线电缆绕组线行业同整个中国工业一样，都面临着一些发展中的问题:一方面是对产品要求不断提升，正逐步从低端向中高端转移；另一方面，市场环境更加复杂，由满足国内需求向参与国际竞争转变。因此，通过工业转型升级，以提升质量为核心环节，进而延伸到品牌、市场和技术创新，成为当前提升产业竞争力，实现行业由大变强的关键环节。