刃磨断屑槽的注意事项：砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。硬质合金数控刀具的起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定的距离，与主切削刃的距离为断屑槽宽度的一半加上倒棱的宽度。刃磨时，注意不能用力过大，车刀沿刀柄方向缓慢移动。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分为粗磨与精磨两个过程磨削成形。(7)、精磨主后面与副后面：精磨前修整好砂轮，保持砂轮平稳旋转，车刀的底平面靠在调整好的托架上，并使切削刃轻轻靠在砂轮端面上，沿砂轮的端面缓慢左右移动。可选项用粒度为180-200号的砂轮。(8)、磨负倒棱：负倒棱的倾斜角度为-50--100，宽度b=(0.5-0.8)f。对于采用较在前角的硬质合金车刀，以及强度硬度特别低的材料不宜采用负倒棱。硬质合金数控刀具哪里买磨负倒棱时，用力轻微，要使主切削刃的后端向刀尖方向摆动。刀磨时可采用直磨法和横磨法，采用直磨法。
螺纹铣刀是切削加工螺纹刀具的一种，下面来介绍一下它的分类和优点。1、深加工硬质合金数控刀具螺纹铣刀的分类：整体式，适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。advent螺纹铣刀、可换刀片式，由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。焊接式，用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的diy式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，推动了行业的发展。硬质合金数控刀具加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的螺纹铣刀。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。同时，也让机床性能展现得淋漓尽致，又推动了螺纹铣刀生产能力。
怎样提高数控刀具精度，细节决定成败。硬质合金数控刀具原材料的选择、预处理以及刀具主要参数的刃磨、热处理与刃口钝化等刃形细节、刀具涂层的选择、刀具涂前及涂后的处理、怎样检测和包装运输等等，都需要注重到每个细节。细长杆刀具精度的提高，从来是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分比较长、制造时刀具刃口离夹持部分比较远。机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时，机床的精度都是决定刀具精度的关键，细长杆状类刀具也不例外。机床的两个砂轮轴呈纵向排列，加工刀具的不同部位时，不仅可选择不同的砂轮，而且可选择不同的砂轮轴。需要换砂轮轴时，可由程序控制自动进行更换，两轴的重复精度很高，完全能满足加工细长杆状类刀具时的精度要求。硬质合金数控刀具哪里买的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的，因此，砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。
为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选?如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。硬质合金数控刀具这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀(带三角形刀片)，就会产生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工刀具。另一方面，圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。东莞硬质合金数控刀具的主偏角从几乎为零(非常浅的切削)改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。
一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。硬质合金数控刀具硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。上述诸因素中以数控车床刀具切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响为主要。东莞硬质合金数控刀具切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。
如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。深加工硬质合金数控刀具这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀(带三角形刀片)，就会产生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工刀具。圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。的主偏角从几乎为零(非常浅的切削)改变到90度，切削作用非常平稳。硬质合金数控刀具在切削的大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大切削负载是逐渐增大的。